उत्पादन प्रणाली 3 प्रकार और कारक जो इसे एकीकृत करते हैं

एक उत्पादन प्रणाली विभिन्न संसाधनों के उपयोग से वस्तुओं और सेवाओं को बनाने के लिए उद्योग में उपयोग की जाने वाली कोई भी विधि है.

एक उत्पादन प्रणाली की प्राकृतिक जटिलता के लिए बोसेन्ह्रग और मेट्ज़ेन (1992) खाते, निर्माण विधियों के विकास से जुड़ते हैं जहां दिशानिर्देश और कार्य सिद्धांत स्थापित होते हैं, संगठन के भीतर संरचनाओं को सीमांकित किया जाता है, बुनियादी कार्यों, वैज्ञानिक विधियों और इंजीनियरिंग सिद्धांतों का वर्णन करना चाहिए जो मानव पूंजी द्वारा पूरा किया जाना चाहिए जो सिस्टम का हिस्सा है.

बॉयर और फ़्रीसेनासेट (1995) एक उत्पादन प्रणाली को आंतरिक और बाहरी अनुकूलन के रूप में वर्णित करते हैं जो एक संगठन में आर्थिक और विनिर्माण गतिविधियों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिसका उद्देश्य श्रम बलों और बाजार की स्थितियों से संबंधित अनिश्चितता को कम करना है।.

उत्पादन प्रणालियों को परिवर्तन प्रक्रियाओं के रूप में भी परिभाषित किया जा सकता है, जहां तैयार उत्पाद प्राप्त होने तक विनिर्माण चक्र के विभिन्न चरणों में सामग्री और इनपुट शामिल किए जाते हैं.

उत्पादन प्रणालियों का ध्यान न केवल सजातीय और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण की गारंटी देता है, यह विनिर्माण चक्र के प्रत्येक चरण में नियंत्रण के आवेदन की भी अनुमति देता है, जो कार्यबल की सुरक्षा के स्तर को अधिकतम करता है। और पूरी प्रक्रिया में उत्पन्न कचरे को कम करें.

उत्पादन प्रणाली को डिजाइन करते समय, विनिर्माण नीतियों का एक सेट स्थापित किया जाता है जो गारंटी देता है कि सिस्टम के बुनियादी संरचनात्मक तत्व सुसंगत और सामंजस्यपूर्ण तरीके से काम करते हैं।.

इन प्रणालियों का डिज़ाइन आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है:

-पहला चरण औद्योगिक संयंत्र के स्थान, उपयोग की जाने वाली तकनीक और मशीनरी, वांछित विनिर्माण क्षमता, जैसे अन्य, यानी अचल संपत्तियों की चिंता करने वाले पहलुओं पर विचार करता है।.

-दूसरा चरण उत्पादन के क्षेत्रों की सही परिभाषा और एकीकरण पर विचार करता है, सामग्री का प्रवाह, गोदामों का लेआउट, काम के पदों की एर्गोनोमिक स्थिति, बस कुछ चर का उल्लेख करने के लिए.

कारक जो एक उत्पादन प्रणाली को एकीकृत करते हैं

उत्पादन प्रणाली की सफलता की गारंटी देने के लिए, पांच तत्वों को प्रबंधित किया जाना चाहिए, जिन्हें इंजीनियरिंग के क्षेत्र में 5 M के रूप में जाना जाता है: मीटरनिर्माण, मशीनरी, सामग्री, विधियों का वर्ष और माप.

व्यवहार में, ये सभी तत्व बड़ी अनिश्चितता पेश करते हैं, जिससे उत्पादन प्रणाली का प्रबंधन करना मुश्किल और जटिल हो जाता है.

अगला, इनमें से प्रत्येक तत्व को संक्षेप में परिभाषित किया गया है:

श्रम

यह एक उत्पादन प्रणाली के भीतर सबसे मूल्यवान संसाधन है। विनिर्माण प्रक्रिया का एक सक्रिय हिस्सा होने के अलावा, यह सामग्री और तकनीकी संसाधनों के उपयोग को अनुकूलित करने में भी मदद करता है.

मशीनरी और उपकरण

क्या ऑपरेटरों द्वारा कच्चे माल के परिवर्तन को प्राप्त करने के लिए उपकरणों का उपयोग किया जाता है.

इसका सही संचालन उन दोषों की उपस्थिति के अधीन है जिन्हें निवारक रखरखाव के साथ ठीक नहीं किया जा सकता है.

सामग्री

यह कच्चे माल और अप्रत्यक्ष इनपुट और तैयार उत्पादों दोनों को संदर्भित करता है। उत्पादन प्रणालियों में सामग्रियों की आपूर्ति में विफलता के कारण उच्च अवसर लागत, श्रम और निष्क्रिय मशीनरी और असंतुष्ट ग्राहक पैदा होते हैं.

विधि

यह तैयार उत्पादों के निर्माण की गारंटी देने के लिए उत्पादन प्रणाली के भीतर प्रक्रियाओं और संचालन के मार्ग के अनुक्रम का विवरण देता है।.

प्रत्येक ऑपरेशन को उन कार्यों या गतिविधियों की एक श्रृंखला में तोड़ दिया जाता है जिन्हें ऑपरेशन को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए किया जाना चाहिए.

माप

कच्चे माल और आपूर्ति गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यह निर्धारित करने के लिए हर उत्पादन प्रणाली में माप किए जाते हैं.

इसके अतिरिक्त, उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए माप भी प्रक्रिया में किए जाते हैं ताकि उत्पादन प्रणाली के विभिन्न चरणों में भर्ती की गई सहिष्णुता श्रेणियों का सम्मान किया जा सके।.

उत्पादन प्रणालियों के प्रकार

किसी भी उत्पादन इकाई का वर्गीकरण उन उत्पादों की विशेषताओं और मात्रा पर निर्भर करता है जिनका उत्पादन किया जाएगा। सामान्य तौर पर, तीन प्रकार की उत्पादन प्रणालियाँ हैं, जिनका वर्णन नीचे दिया गया है:

परियोजना द्वारा उत्पादन प्रणाली

उत्पादों को एक विशिष्ट आदेश की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्मित किया जाता है। उत्पादन क्रम छोटा है और उत्पाद ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराए गए विनिर्देशों के अनुसार बनाया जाएगा.

कार की मरम्मत कार्यशालाएं, सेवाएं डिजाइन और सिलाई हाउते वस्त्र वस्त्र, बिलबोर्ड्स का निर्माण और मुद्रण, इस प्रकार की प्रणालियों के कुछ उदाहरण हैं।.

उत्पादन आदेशों की नियमितता के अनुसार प्रति परियोजना उत्पादन प्रणाली को उपविभाजित किया जा सकता है:

• अनोखा प्रोजेक्ट: यह विशेष टुकड़ों के निर्माण में भाग लेता है। यह आवश्यक है कि कंपनी के इंजीनियरिंग टीम और क्लाइंट के बीच एक रैपुरोचमेंट मीटिंग हो, जिसमें निर्मित किए जाने वाले लेख के लिए अनुमत विनिर्देशों और सहनशीलता पर चर्चा की जाए। कंपनी को सामग्रियों की योजना बनानी चाहिए, प्रक्रिया को तैयार करना चाहिए और ग्राहक से विनिर्माण आदेश प्राप्त करने के बाद आवश्यक कार्य बल का निर्धारण करना चाहिए.
• अनियमित परियोजनाएं: ग्राहक एक सामयिक आधार पर उत्पादन आदेश देता है। निर्माता के पास पिछले आदेशों के रिकॉर्ड हैं जो आपको उत्पाद की विशिष्टताओं और उत्पादन योजना के लिए आवश्यक आवश्यकताओं को जानने की अनुमति देते हैं.
• नियमित परियोजनाएं: ग्राहक द्वारा रखे जाने वाले आदेशों की तारीखों और मात्राओं की भविष्यवाणी की जा सकती है.

आंतरायिक उत्पादन प्रणाली

इसी प्रकार के भागों या लेखों को बड़े संस्करणों में उत्पादित किया जाता है, जिन्हें बहुत सारे के रूप में पहचाना जाता है.

इस प्रकार की उत्पादन प्रणाली में विस्तृत होने वाले उत्पादों की समानता के कारण, एक बार "ए" उत्पाद का उत्पादन क्रम पूरा हो जाने के बाद, मशीनरी और उपकरण में "बी" उत्पाद बनाने के लिए मामूली समायोजन किया जाता है। और इस तरह सिस्टम उत्पादकता के स्तर को अधिकतम करता है.

टायर, सौंदर्य प्रसाधन और घरेलू पेंट के निर्माण में लगी कंपनियां, आंतरायिक उत्पादन प्रणालियों के वैध उदाहरण हैं.

सतत उत्पादन प्रणाली

इस प्रकार की उत्पादन प्रणाली में, मशीनों और संसाधनों, जैसे श्रम, सामग्री और आपूर्ति को समान वस्तुओं के निर्माण के लिए व्यवस्थित किया जाता है.

दूसरे शब्दों में, विनिर्माण प्रक्रियाओं में रुकावट या समायोजन आवश्यक नहीं है, क्योंकि तैयार उत्पाद उपभोक्ता द्वारा अत्यधिक मांग वाले होते हैं.

उत्पादन के अपने उच्च स्तर के कारण उत्पादन लाइनों की पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं और निर्माता के बीच घनिष्ठ संपर्क है.

इस प्रकार की प्रणालियों के भीतर, बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रवाह उत्पादन.

पहले मामले में, सिस्टम की संरचना लचीली है और यदि आवश्यक हो तो इसी तरह के उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त हो सकता है.

दूसरे मामले में, सिस्टम की संरचना कठोर है, जो इसे अन्य उत्पादन उद्देश्यों के लिए उपयोग करना असंभव बनाता है.

ऑटो पार्ट्स और औद्योगिक घटकों के निर्माण में लगी कंपनियां बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रणालियों का उदाहरण हैं। सीमेंट, चीनी और रिफाइनरी कारखाने प्रवाह उत्पादन प्रणाली के उदाहरण हैं.

संदर्भ

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