मांग के चरणों, लाभ, नुकसान और उदाहरण के सर्कल
डिमांडिंग सर्कल प्रबंधन की एक पुनरावृत्ति विधि है, जिसका उद्देश्य किसी संगठन में उत्पाद, प्रक्रिया या सेवा के निरंतर सुधार को प्राप्त करना है। पहली चीज जो स्पष्ट होनी चाहिए, वह है, प्रबंधन और कर्मचारियों की जागरूकता, निरंतर सुधार की मानसिकता को अपनाना.
यह सुधार मानसिकता दक्षता और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि हासिल करने का आधार होगी। इस मॉडल का कार्यान्वयन सुधार के लिए अतिसंवेदनशील घटनाओं की पहचान और प्राप्त किए जाने वाले उद्देश्यों की स्थापना पर आधारित है.
इसके बाद, गतिविधियों की योजना और निष्पादन प्रक्रिया दी जाती है, परिणामों का सत्यापन और जो सीखा गया है उस पर कार्रवाई करना। डॉ। डब्ल्यू ई। डेमिंग द्वारा लोकप्रिय इस सर्कल का मानना है कि प्रदर्शन प्रबंधन को परिचालन गतिविधियों में एकीकृत किया जाना चाहिए.
इस तरह यह कंपनी की उत्पादकता में सुधार करने में महत्वपूर्ण योगदान देता है। इस व्यवस्थित पद्धति का कार्यान्वयन कंपनी को परिचालन लागत में कमी प्रदान करता है। इसके अलावा, यह उत्पादकता का अनुकूलन करता है, बाजार में हिस्सेदारी बढ़ाता है और लाभप्रदता बढ़ाता है.
सूची
- 1 चरण
- १.१ योजना
- 1.2 करो
- 1.3 सत्यापित करें
- 1.4 अधिनियम
- 2 फायदे
- 3 नुकसान
- 4 उदाहरण
- 4.1 योजना
- ४.२ करो
- 4.3 सत्यापित करें
- 4.4 अधिनियम
- 5 संदर्भ
चरणों
योजना
योजना चरण में यह जांच करना शामिल है कि क्या हो रहा है। कारणों को निर्धारित किया जाता है और प्रक्रिया में सुधार को जोड़ने के लिए संभावित समाधानों की पहचान की जाती है.
इस चरण को विकसित करने के लिए यह स्पष्ट होना महत्वपूर्ण है कि किस प्रकार के परिणाम वांछित हैं; इसलिए आप उस लक्ष्य के दायरे के आसपास की प्रक्रिया का मार्गदर्शन कर सकते हैं.
प्रक्रिया के इस चरण को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, समस्या को परिसीमित करना आवश्यक है, वर्तमान स्थिति में जिसमें यह स्थित है.
फिर आपको इसे हल करने के लिए एक योजना बनाने की आवश्यकता है। न केवल उन्हें उन परिवर्तनों को शामिल करना चाहिए जो वे करना चाहते हैं, बल्कि एक कदम-दर-चरण कार्यान्वयन रणनीति भी है.
करना
इस चरण में, पिछले चरण में जो योजना बनाई गई थी उसे व्यवहार में लाया गया है। सामान्य तौर पर, परीक्षण छोटे पैमाने पर किए जाते हैं और, प्रभावी होने पर, इसे वृहद स्तर पर लागू किया जाता है.
इसका तात्पर्य न केवल प्रक्रिया को समाप्त करने के लिए परिवर्तन करना है, बल्कि इसे ले जाने के दौरान इसे लगातार मॉनिटर करने की आवश्यकता है, जो रणनीति पर सबसे बड़ी मात्रा में डेटा रिकॉर्ड कर रहा है।.
व्यवस्थित और उद्देश्य संग्रह यह निर्धारित करने के लिए आवश्यक सबूत प्रदान करेगा कि निष्पादित परिवर्तन वास्तव में काम करता है या नहीं.
सत्यापित करें
परीक्षण को कुछ समय के लिए अमल में लाने के बाद, यह इस बारे में पर्याप्त जानकारी देगा कि प्रस्तावित परिवर्तन ने समस्या को कैसे प्रभावित किया.
इस जानकारी का विश्लेषण किया जाना चाहिए और उन परिणामों को मापा जाना चाहिए, जिनकी तुलना अपेक्षित परिणामों से की जा सकती है और इन दोनों के बीच समानताएं या अंतर देख सकते हैं.
परिणामों के बाद योजना की वैधता का परीक्षण करने की अनुमति देगा, प्रगति और सफलता के संकेत की तलाश करेगा, या समस्याओं और क्षेत्रों को सुधारने की आवश्यकता होगी.
अधिनियम
यदि प्रस्तावित समाधान कुछ महत्वपूर्ण परिणाम देता है और लाभदायक है, तो इसे लागू किया जा सकता है। अन्यथा, समस्या को हल करने के लिए दूसरे तरीके की जांच करना या अधिक संभव समाधान की पहचान करना उचित है.
इस चरण में आप उद्देश्य को समायोजित करने, विधियों को बदलने, एक सिद्धांत को पूरी तरह से सुधारने या सीखने के चक्र का विस्तार करने के लिए पूरी प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न सीखने का उपयोग कर सकते हैं।.
यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि यह कदम अंतिम रूप से अंतिम है, लेकिन यह प्रक्रिया का अंत नहीं है। यदि आवश्यक हो, तो चक्र को बार-बार दोहराया जाना चाहिए जब तक कि लगातार सुधार न हो; यह निरंतर सुधार की संस्कृति को बढ़ावा देने में मदद करेगा.
लाभ
- सर्कल की पुनरावृत्ति प्रकृति गुणवत्ता में सुधार के लिए निरंतर ध्यान देने की अनुमति देती है.
- क्योंकि वे सभी समग्र प्रक्रिया का हिस्सा हैं, इसलिए एकीकरण की भावना है जो पूरे संगठन को सकारात्मक रूप से प्रभावित करती है.
- इसकी प्रयोज्यता असीमित है। क्योंकि डेमिंग सर्कल एक कार्यप्रणाली है जो चार अच्छी तरह से परिभाषित चरणों में विभाजित है, यह किसी भी प्रकार के उद्देश्यों और स्थितियों के लिए समायोज्य है.
- इसका उपयोग उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के क्षेत्र के अनुरूप व्यावसायिक नेतृत्व की समस्याओं और उत्पादों की निर्माण प्रक्रियाओं के समाधान में किया जा सकता है.
- किसी कंपनी को छोटे पैमाने पर परीक्षण करने की अनुमति देता है कि वह उस बदलाव को लागू करना चाहता है जो कुछ विधि पर खर्च करने से पहले काम नहीं करता है या समायोजन की आवश्यकता हो.
- एक नई प्रक्रिया विधि के सफलतापूर्वक सत्यापन और विश्लेषण के बाद, कंपनी अपने आवेदन को अन्य विभागों में विस्तारित कर सकती है, इस गारंटी के साथ कि यह अपेक्षित लाभ प्रदान करेगा.
नुकसान
- जब स्थिति सही होती है, तो यह सबसे अच्छा होता है, उन चरों के लिए जगह नहीं होती है जो परियोजना के विकास के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं.
- यह आपातकाल का सामना करने का सही तरीका नहीं हो सकता है, क्योंकि जिन चार चरणों को पूरा किया जाना चाहिए, वे आमतौर पर धीमी गति से होते हैं। सर्कल अन्य परिचालन योजनाओं की तुलना में अधिक व्यवस्थित है, जो त्वरित कार्रवाई की आवश्यकता होने पर इसे अक्षम बनाता है.
- एक परियोजना प्रारंभिक चरण में बहुत लंबी रह सकती है, उस स्थिति का विश्लेषण करती है जिस पर इसे लागू किया जाएगा। अत्यधिक विश्लेषण एक परियोजना को मारने के लिए एक प्रभावी तरीका है। जबकि चक्र सावधानीपूर्वक नियोजन की अनुमति देता है, वास्तविक कार्य केवल अंतिम क्रिया चरण में होता है.
- अक्सर अंतिम परिणाम को प्रक्रिया में वापस लाया जाता है। एक संगठन में, प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं, लेकिन यह ऐसे परिणाम हैं जो कार्यान्वित परिवर्तन के लाभों को मूर्त रूप देंगे.
- इस सर्कल के प्रत्येक चरण में टीम वर्क पर बहुत जोर दिया गया है। इससे श्रमिकों के व्यक्तिगत प्रदर्शन का मूल्यांकन करना बहुत मुश्किल हो जाता है.
उदाहरण
कंपनी एबीसी कुत्तों के लिए अधिक प्लास्टिक फीडर का उत्पादन करना चाहती है.
योजना
उत्पादन रिपोर्ट बताती है कि पैकेजिंग की एक उच्च दर दोष के साथ सामने आती है, जो कंपनी के लिए नुकसान का प्रतिनिधित्व करती है.
यह उस विभाग के लिए गुणवत्ता रिपोर्ट द्वारा पूरक होता है, जो विपणन के लिए इष्टतम स्थितियों को पूरा करने वाली वस्तुओं की संख्या में उल्लेखनीय कमी का संकेत देता है.
इसे हल करने के लिए, उत्पादन मशीनों के प्रभावी प्रबंधन पर परिचालन कर्मियों के लिए एक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम का समन्वय करने का प्रस्ताव किया गया है.
करना
कंपनी के पास कुल तीन मशीनरी में से मशीन नंबर 2 का संचालन करने वाले कर्मियों के लिए एक सैद्धांतिक-व्यावहारिक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम आयोजित किया गया था।.
कार्यशाला समाप्त होने के बाद, ऑपरेटर कंपनी के भीतर अपने सामान्य कर्तव्यों में शामिल हो गए.
सत्यापित करें
परिणामों ने मशीन नंबर 2 के उत्पादन की मात्रा में 40% की वृद्धि देखी, जब अपने कर्मियों के प्रशिक्षण से पहले इस मशीन द्वारा दर्ज की गई मात्रा की तुलना में.
अधिनियम
तैयार उत्पादों की मात्रा में वृद्धि के कारण उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता में सुधार के मद्देनजर, ऑपरेटिंग कोर्स को अन्य दो मशीनों को संभालने वाले प्रशिक्षण कर्मियों को विस्तारित करने का निर्णय लिया गया।.
संदर्भ
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