कुल गुणवत्ता इतिहास, सिद्धांत, चरणों और उदाहरण

कुल गुणवत्ता (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) एक स्थायी जलवायु को स्थापित करने और बनाने के लिए एक पूरे संगठन के प्रयासों में शामिल हैं, जहां कर्मचारी लगातार उत्पादों और सेवाओं को प्रदान करने की अपनी क्षमता में सुधार करते हैं जो ग्राहक एक विशेष मूल्य के साथ पाते हैं।.

यह उत्पादन में त्रुटियों को कम करने या समाप्त करने की निरंतर प्रक्रिया है, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन का सरलीकरण, ग्राहक अनुभव में सुधार और गारंटी है कि कर्मचारी अपने प्रशिक्षण के साथ अद्यतित हैं.

प्रक्रिया का ध्यान आंतरिक प्रथाओं के निरंतर सुधार के माध्यम से माल और सेवाओं सहित संगठन के उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना है.

कुल गुणवत्ता का लक्ष्य अंतिम उत्पाद या सेवा की समग्र गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार उत्पादन प्रक्रिया में शामिल सभी पक्षों को रखना है.

यह विलियम डेमिंग द्वारा विकसित किया गया था, जो एक प्रशासनिक सलाहकार थे जिनके काम का जापानी विनिर्माण पर बहुत प्रभाव पड़ा। हालांकि सिक्स सिग्मा सुधार प्रक्रिया के साथ कुल गुणवत्ता बहुत अधिक है, यह समान नहीं है.

सूची

• 1 मुख्य विशेषताएं
• 2 इतिहास
  • २.१ निरीक्षण
  • २.२ गुणवत्ता नियंत्रण
  • 2.3 जापान में गुणवत्ता
  • 2.4 कुल गुणवत्ता
  • 2.5 कुल गुणवत्ता प्रबंधन
  • 2.6 गुणवत्ता और उत्कृष्टता के मॉडल के लिए पुरस्कार
• 3 कुल गुणवत्ता के सिद्धांत और सिद्धांत
  • 3.1 ग्राहक पर ध्यान दें
  • 3.2 श्रमिकों की भागीदारी
  • 3.3 प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करना
  • ३.४ एकीकृत प्रणाली
  • 3.5 सामरिक और व्यवस्थित दृष्टिकोण
  • 3.6 तथ्यों के आधार पर निर्णय लेना
  • 3.7 संचार
  • 3.8 निरंतर सुधार
• गुणवत्ता के 4 चरण
  • ४.१ स्पष्ट दृष्टि
  • 4.2 सफलता को परिभाषित करें
  • 4.3 सभी को शामिल करें
  • 4.4 दृष्टिकोण की योजना बनाना
  • 4.5 काम करना
  • 4.6 परिणाम देखें
  • 4.7 निष्कर्ष पर अधिनियम
  • 4.8 व्यवस्थित सुधार
• 5 उदाहरण
  • 5.1 -फोर्ड मोटर कंपनी
  • ५.२-मर्कदोना
• 6 संदर्भ

मुख्य विशेषताएं

कुल गुणवत्ता यह सुनिश्चित करने पर केंद्रित है कि आंतरिक मानक और प्रक्रिया मानक त्रुटियों को कम करते हैं। दूसरी ओर, सिक्स सिग्मा दोषों को कम करना चाहता है.

"कुल" इस बात पर जोर देता है कि उत्पादन के अलावा अन्य सभी विभाग, जैसे कि लेखांकन और वित्त, बिक्री और विपणन, और डिजाइन और इंजीनियरिंग, इन कार्यों को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक हैं.

वित्त पोषण, प्रशिक्षण, स्टाफिंग और लक्ष्य निर्धारण के माध्यम से सक्रिय रूप से गुणवत्ता का प्रबंधन करने के लिए कार्यकारी अधिकारियों की आवश्यकता होती है.

जबकि व्यापक रूप से स्वीकृत दृष्टिकोण नहीं है, कुल गुणवत्ता के प्रयास काफी हद तक पहले से विकसित गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण और तकनीकों पर आधारित हैं।.

कुल गुणवत्ता का 1980 के दशक के अंत और 1990 के दशक की शुरुआत में आईएसओ 9000, दुबला विनिर्माण और सिक्स सिग्मा द्वारा ओवरशेड होने से पहले व्यापक रूप से ध्यान दिया गया था।.

इतिहास

निरीक्षण

1911 में, फ्रेडरिक टेलर ने प्रकाशित किया वैज्ञानिक प्रबंधन के सिद्धांत. टेलर की अवधारणाओं में से एक यह था कि कार्यों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया था और मानक परिस्थितियों में प्रदर्शन किया गया था.

निरीक्षण इन कार्यों में से एक था और यह सुनिश्चित करने का इरादा था कि कोई भी दोषपूर्ण उत्पाद कारखाने से बाहर न जाए। निरीक्षण से उत्पन्न एक महत्वपूर्ण विचार दोषों को रोकना था, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण हो गया.

गुणवत्ता नियंत्रण

दोषपूर्ण उत्पादों के निर्माण से बचने के लिए, एक उत्पादन लाइन के साथ समस्याओं का पता लगाने और हल करने के लिए इसे पेश किया गया था.

सांख्यिकीय सिद्धांत ने इस क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। 1920 के दशक में, W. Shewhart ने गुणवत्ता प्रबंधन के लिए सांख्यिकीय विधियों के अनुप्रयोग का विकास किया.

उन्होंने दिखाया कि उत्पादन प्रक्रिया में भिन्नता से उत्पाद में भिन्नता आती है। इसलिए, प्रक्रिया में भिन्नता को समाप्त करने से अंतिम उत्पाद का एक अच्छा मानक होता है.

जापान में गुणवत्ता

1940 के दशक में, जापानी उत्पादों को खराब गुणवत्ता के रूप में माना जाता था। जापानी औद्योगिक नेताओं ने इस समस्या को पहचाना और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण की मांग की.

उन्होंने कुछ गुणवत्ता वाले गुरुओं को आमंत्रित किया जैसे कि डेमिंग, जुरान और फिजेनबाम यह जानने के लिए कि इस लक्ष्य को कैसे प्राप्त किया जाए। उन्होंने अपनी सलाह ली और 1950 के दशक में गुणवत्ता नियंत्रण तेजी से विकसित हुआ, जापानी प्रबंधन का मुख्य विषय बन गया.

60 के दशक की शुरुआत में गुणवत्ता के घेरे शुरू हुए। ये श्रमिकों के समूह हैं जो कार्यस्थल में सुधार पर चर्चा करते हैं, अपने विचारों के साथ प्रबंधन के लिए प्रस्तुतियां देते हैं.

गुणवत्ता मंडलियों का एक परिणाम कर्मचारियों की प्रेरणा था। श्रमिकों को लगा कि वे शामिल हैं और उन्हें भी सुना गया.

एक और परिणाम न केवल उत्पादों की गुणवत्ता, बल्कि सभी संगठनात्मक पहलुओं में सुधार का विचार था। यह कुल गुणवत्ता के विचार की शुरुआत थी.

कुल गुणवत्ता

"कुल गुणवत्ता" शब्द का उपयोग पहली बार 1969 में टोक्यो में गुणवत्ता नियंत्रण पर प्रथम अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन में एक फ़गेनबाम लेख में किया गया था।.

इशिकावा ने जापान में "कुल गुणवत्ता नियंत्रण" पर भी चर्चा की। उनके स्पष्टीकरण के अनुसार, इसका मतलब था कि कंपनी में गुणवत्ता नियंत्रण, सभी को शामिल करना, शीर्ष प्रबंधन से श्रमिकों तक.

कुल गुणवत्ता प्रबंधन

80 और 90 के दशक में, कुल गुणवत्ता शुरू हुई, जिसे कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM) के रूप में भी जाना जाता है। पश्चिमी कंपनियों ने अपनी गुणवत्ता की पहल पेश करना शुरू किया.

गुणवत्ता और उत्कृष्टता के मॉडल के लिए पुरस्कार

1988 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में मैल्कम बाल्डरिज पुरस्कार विकसित किया गया था। पहले गुणवत्ता प्रबंधन मॉडल का स्पष्ट रूप से परिभाषित और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त प्रतिनिधित्व किया.

1992 में, यूरोपीय फाउंडेशन फॉर क्वालिटी मैनेजमेंट द्वारा एक समान मॉडल विकसित किया गया था। उत्कृष्टता का यह मॉडल यूरोपीय गुणवत्ता पुरस्कार के लिए रूपरेखा है.

कुल गुणवत्ता के सिद्धांत और सिद्धांत

ग्राहक पर ध्यान दें

जब कुल गुणवत्ता प्रबंधन का उपयोग किया जाता है, तो यह याद रखना बहुत महत्वपूर्ण है कि केवल ग्राहक गुणवत्ता के स्तर का निर्धारण करते हैं.

केवल ग्राहक ही यह निर्धारित करते हैं कि मूल्यांकन या उनकी संतुष्टि की माप से, यदि प्रयासों ने गुणवत्ता और उत्पाद की सेवाओं में निरंतर सुधार में योगदान दिया है.

कार्यकर्ताओं की भागीदारी

कर्मचारी एक संगठन के आंतरिक ग्राहक होते हैं। इस प्रकार किसी संगठन के उत्पादों या सेवाओं के विकास में कर्मचारियों की भागीदारी काफी हद तक गुणवत्ता को निर्धारित करती है.

एक संस्कृति बनाई जानी चाहिए जिसमें कर्मचारियों को लगता है कि वे संगठन के साथ, और अपने उत्पादों और सेवाओं के साथ शामिल हैं.

प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित किया

प्रक्रिया प्रबंधन कुल गुणवत्ता प्रबंधन का एक मूलभूत हिस्सा है। प्रक्रियाएं मार्गदर्शक सिद्धांत हैं और लोग कंपनी के मिशन, विजन और रणनीति से जुड़े मूल उद्देश्यों के आधार पर इन प्रक्रियाओं का समर्थन करते हैं.

एकीकृत प्रणाली

एक एकीकृत संगठन प्रणाली होना जरूरी है जिसे मॉडलिंग भी किया जा सकता है.

उदाहरण के लिए, आईएसओ 9000 या किसी संगठन के उत्पादों की गुणवत्ता को समझने और प्रबंधित करने के लिए कंपनी की गुणवत्ता प्रणाली.

सामरिक और व्यवस्थित दृष्टिकोण

एक रणनीतिक योजना में संगठन के विकास या सेवाओं के अलावा, गुणवत्ता के एकीकरण और विकास को शामिल किया जाना चाहिए.

तथ्यों के आधार पर निर्णय लेना

संगठन के भीतर निर्णय लेना केवल तथ्यों पर आधारित होना चाहिए, न कि भावनाओं और व्यक्तिगत हितों जैसे विचारों पर। डेटा को इस निर्णय लेने की प्रक्रिया का समर्थन करना चाहिए.

संचार

एक संचार रणनीति को एक तरह से तैयार किया जाना चाहिए जो संगठन के मिशन, दृष्टि और उद्देश्यों के अनुरूप हो.

इस रणनीति में संगठन के भीतर सभी स्तर, संचार चैनल, प्रभावशीलता को मापने की क्षमता, अवसर आदि शामिल हैं।.

निरंतर सुधार

उचित माप उपकरण, और अभिनव और रचनात्मक सोच का उपयोग करके, निरंतर सुधार के प्रस्तावों को शुरू किया जाएगा और कार्यान्वित किया जाएगा ताकि संगठन गुणवत्ता के उच्च स्तर पर विकसित हो सके.

गुणवत्ता के चरण

अभ्यास से पता चला है कि कई बुनियादी चरण हैं जो एक संगठन के भीतर कुल गुणवत्ता की सफल तैनाती में योगदान करते हैं। ये चरण हैं:

स्पष्ट दृष्टि

यदि कोई कंपनी अपनी गुणवत्ता के लिए जानी जाती है, तो उसे "गुणवत्ता" को परिभाषित करके शुरू करना होगा। क्या त्रुटियों के बिना किसी उत्पाद या सेवा का वितरण होता है? क्या यह ग्राहकों के लिए निवेश पर अधिक प्रतिफल है?

सफलता को परिभाषित करें

कुल गुणवत्ता पहल कार्रवाई योग्य और औसत दर्जे की होनी चाहिए। ग्राहकों की संतुष्टि और बाजार की भागीदारी जैसे महत्वपूर्ण सफलता कारकों की पहचान, कंपनियों को अपने उद्देश्यों के साथ अपने कार्यों को संरेखित करने की अनुमति देती है.

सभी को शामिल करें

TQM में, ग्राहक संतुष्टि एक विभाग तक सीमित नहीं है। न ही यह प्रबंधन की अनन्य जिम्मेदारी है। सभी कर्मचारी कारण में योगदान करते हैं.

कंपनियों को अपने कार्यों के बारे में कर्मचारियों को सूचित करना चाहिए और किसी भी दृष्टिकोण की योजना बनाने से पहले उनके इनपुट का अनुरोध करना चाहिए.

दृष्टिकोण की योजना बनाना

किसी कंपनी द्वारा वांछित सुधार का निर्णय लेने के बाद, जैसे कि ग्राहक संतुष्टि स्कोर को बढ़ाना, यह इस तरह के कदम उठाता है:

- समस्या को परिभाषित करें: ग्राहक खुश नहीं हैं.

- संबंधित डेटा का संकलन: पिछले तीन महीनों में ग्राहकों के लिए सर्वेक्षण प्रतिक्रियाएं.

- मूल कारण का पता लगाएं: ग्राहक सेवा पाने के लिए फोन पर बहुत लंबा इंतजार करते हैं.

काम करो

कुल गुणवत्ता एक व्यवस्थित तरीके से समस्याओं को दूर करने में मदद करती है और इन चरणों का पालन करके अवसरों का लाभ उठाती है:

- एक समाधान विकसित करें: स्वचालित रूप से अगले उपलब्ध ग्राहक सेवा प्रतिनिधि को कॉल रूट करता है.

- एक माप चुनें: ग्राहकों के लिए प्रतीक्षा समय.

- परिवर्तन लागू करें: स्वचालित कॉल रूटिंग प्रारंभ करें.

परिणामों की जाँच करें

कंपनियां परिवर्तनों से पहले और बाद में डेटा की तुलना करके अपनी TQM पहलों की प्रभावशीलता का मूल्यांकन कर सकती हैं.

यदि स्वचालित कॉल रूटिंग अगले उपलब्ध सेवा प्रतिनिधि के लिए सफल है, तो कंपनी को ग्राहकों के लिए कम प्रतीक्षा समय देखना चाहिए। उन्हें संतुष्टि स्कोर भी बढ़ाना चाहिए.

निष्कर्ष पर अधिनियम

एक कंपनी TQM की सफल पहल के परिणामों का दस्तावेजीकरण करके और उन्हें संगठन में साझा करके दीर्घकालिक लाभ प्राप्त कर सकती है.

व्यवस्थित सुधार

ग्राहक संतुष्टि स्कोर को बढ़ाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया इस प्रकार सीखी गई पाठों के आधार पर अन्य समस्याओं पर लागू की जा सकती है.

उदाहरण

-फोर्ड मोटर कंपनी

फोर्ड मोटर कंपनी में, उनका नारा है "फोर्ड के पास बेहतर विचार है।" 1980 के दशक में, जब कुल गुणवत्ता प्रथाएं व्यापक थीं, नारा "गुणवत्ता काम नंबर 1 है" ने अधिक अर्थ बनाया।.

जब पहली बार फोर्ड में कुल गुणवत्ता का उपयोग किया गया था, तो इसे एक संयुक्त उद्यम के माध्यम से शुरू किया गया था.

PPG इंडस्ट्रीज के एक प्रभाग, ChemFil के साथ साझेदारी करके, फोर्ड कार्यबल, प्रभावी प्रबंधन और लाभप्रदता के लिए एक स्थिर कार्य वातावरण के साथ बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना चाहता था।.

1990 के दशक के दौरान, "गुणवत्ता नंबर 1 नौकरी है" "गुणवत्ता वाले लोग, गुणवत्ता वाले उत्पाद" बन गए.

पेंट आपूर्तिकर्ता केमफिल के साथ, पेंटिंग प्रक्रिया विकसित की गई थी, इस प्रकार यह सुनिश्चित करना कि एक गुणवत्ता वाला उत्पाद जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, वित्तीय सफलता में परिणत होगा.

TQM का मतलब था कि सभी उत्पादन स्तरों पर प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन किया गया, लगातार विकसित और सुधार किया जा रहा है, मुख्य रूप से ग्राहकों की संतुष्टि सर्वेक्षण के माध्यम से.

फोर्ड पर TQM

कुल गुणवत्ता ने फोर्ड के कचरे और कई स्तरों पर गुणवत्ता की कमी को बदल दिया। 2008 तक, फोर्ड के लिए वारंटी की मरम्मत दर में 60% की कमी आई.

डिज़ाइन और इंजीनियरिंग विश्लेषण प्रक्रिया ने समस्याओं को उत्पन्न करना संभव बना दिया, जो पहले उत्पादों के लॉन्च होने तक दिखाई नहीं देता था.

विनिर्माण सुविधाओं के भीतर समस्याओं की पहचान करने और उन्हें सही करने के लिए कंपनी की गुणवत्ता प्रणाली महत्वपूर्ण है.

यह प्रत्येक संयंत्र में लागू किया गया था, जिसमें इंजीनियरों के बहुउद्देशीय समूह, संयंत्र प्रबंधक और उत्पादन विशेषज्ञ, समस्या निवारण के सभी विशेषज्ञ शामिल थे.

-Mercadona

मरकडोना कुल गुणवत्ता प्रबंधन का एक उत्कृष्ट उदाहरण है, क्योंकि कंपनी ने मॉडल को कई विशेषताओं के साथ विकसित किया है जो व्यावहारिक रूप से अद्वितीय हैं.

परिवर्तन की प्रक्रिया

1981 में, कंपनी के संस्थापक के बेटे, जुआन रोइग ने कंपनी का नियंत्रण ले लिया, इसे वेलेंसिया में एक छोटी श्रृंखला से बदलकर एक बड़ी कंपनी बना दिया।.

यह विस्तार स्पेन में सुपरमार्केट क्षेत्र की वैश्विक वृद्धि के साथ हुआ। इस वृद्धि ने यूरोप के अन्य प्रतियोगियों को स्पेन में प्रवेश करने के लिए आकर्षित किया.

1990 के दशक के दौरान, स्पेन में सुपरमार्केट सेक्टर विदेशी बहुराष्ट्रीय कंपनियों द्वारा संचालित श्रृंखलाओं में केंद्रित था। नतीजतन, प्रतिस्पर्धा बढ़ी और मार्जिन कम हो गया.

इस स्थिति से निपटने के लिए, मर्कडोना ने आपूर्तिकर्ताओं को भुगतान की गई कीमतों को समायोजित किया और अपने उत्पादों को बढ़ावा देने के उद्देश्य से विज्ञापन अभियान भी चलाया। हालाँकि, यह दृष्टिकोण अपेक्षित परिणाम नहीं दे पाया.

सेक्टर के सभी गतिकी को बदलने की मांग करते हुए, 1993 में रोइग ने कुल गुणवत्ता प्रबंधन मॉडल को लागू करने का निर्णय लिया। मरकडोना की व्यापारिक रणनीति का नारा था: "हमेशा कम कीमत".

कुल गुणवत्ता का कार्यान्वयन

मरकडोना ने अपने विज्ञापन खर्चों को कम कर दिया, अपने सभी प्रस्तावों को रद्द कर दिया और हमेशा कम कीमतों पर बेचने का उपक्रम किया.

उन्होंने आपूर्तिकर्ताओं के साथ अपने रिश्ते को बदलना शुरू कर दिया, एक मुश्किल वार्ताकार से एक वफादार कंपनी के लिए अपने आपूर्तिकर्ताओं के लिए जा रहा था.

प्रबंधन का मानना ​​है कि TQM मॉडल 25.2% की वार्षिक वृद्धि के आंकड़े और कंपनी के प्रभावशाली वित्तीय परिणाम होने की कुंजी है.

ग्राहकों

मरकडोना ने अपने ग्राहकों की कुल संतुष्टि की दिशा में अपने संपूर्ण व्यवसाय मॉडल को उन्मुख किया है। इसलिए, ग्राहकों की सेवा करने के लिए नेतृत्व और पूरे संगठन का कार्य है.

छूट और प्रोन्नति को समाप्त करते हुए कम कीमतों की नीति का पालन करें। वह क्लाइंट के साथ लगातार संवाद भी बनाए रखता है.

गुणवत्ता

बड़ी संख्या में ब्रांडों की पेशकश के बजाय, यह उपभोक्ताओं की सभी जरूरतों को कवर करना चाहता है.

कंपनी अपनी गुणवत्ता और कम कीमत के अनुसार उत्पादों का चयन करती है और उनकी सिफारिश करती है। यह इसकी सामग्री की प्रामाणिकता, उत्पत्ति का स्थान और समाप्ति तिथि की गारंटी देता है.

श्रम बल

मरकडोना का कार्यबल TQM मॉडल का एक और स्तंभ है। इसमें काम के माहौल को समायोजित करने के लिए श्रमिकों को प्राप्त करना शामिल है, जहां गुणवत्ता सर्वोच्च प्राथमिकता है.

काम शुरू करने से पहले, वे टीक्यूएम मॉडल और मरकडोना संस्कृति पर नौ सप्ताह का प्रशिक्षण प्राप्त करते हैं.

संदर्भ

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