आपूर्ति श्रृंखला इतिहास, विशेषताओं, प्रक्रियाओं, तत्वों

एक आपूर्ति श्रृंखला एक आपूर्तिकर्ता से ग्राहक को उत्पाद या सेवा जुटाने के लिए शामिल लोगों, संगठनों, गतिविधियों, संसाधनों और सूचनाओं की एक प्रणाली है.

यह एक कंपनी और उसके आपूर्तिकर्ताओं के बीच एक विशिष्ट उत्पाद का उत्पादन और वितरण करने के लिए बनाया गया नेटवर्क है। सिद्धांत रूप में, एक आपूर्ति श्रृंखला आपूर्ति के साथ मांग का मिलान करना चाहती है और ऐसा न्यूनतम सूची के साथ करती है.

आपूर्ति श्रृंखला का प्रबंधन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि यदि आपूर्ति श्रृंखला को अनुकूलित किया जाता है तो यह एक तेज उत्पादन चक्र और कम लागत उत्पन्न करता है.

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में खरीद और अधिग्रहण, रूपांतरण से संबंधित सभी गतिविधियों की योजना और प्रबंधन दोनों शामिल हैं। इसी तरह, यह विपणन, बिक्री, उत्पाद डिजाइन, वित्त और सूचना प्रणाली के बीच प्रक्रियाओं और गतिविधियों के समन्वय को बढ़ावा देता है।.

इसमें चेन पार्टनर्स के साथ सहयोग और समन्वय भी शामिल है। ये ग्राहक, आपूर्तिकर्ता, मध्यस्थ और बाहरी सेवा प्रदाता हो सकते हैं.

यह मुख्य व्यावसायिक कार्यों और कंपनियों के भीतर और उनके बीच एक सुसंगत और उच्च प्रदर्शन व्यापार मॉडल में व्यावसायिक प्रक्रियाओं को जोड़ने की मुख्य जिम्मेदारी के साथ एक एकीकृत कार्य है.

सूची

• 1 मुख्य उद्देश्य
• 2 इतिहास
  • २.१ घर
  • २.२ पहले साल
  • 2.3 बहुमत की आयु
  • २.४ तकनीकी क्रांति
• 3 लक्षण
  • 3.1 डेटा का सक्रिय उपयोग
  • 3.2 सूची का अनुकूलन
  • ३.३ लचीलापन
  • 3.4 तेजी से अनुपालन
  • 3.5 अनुरूपता और दृश्यता
• 4 प्रक्रियाएँ
  • 4.1 संचालन संदर्भ मॉडल
• 5 तत्व
  • ५.१ एकीकरण
  • 5.2 संचालन
  • 5.3 खरीदारी
  • 5.4 वितरण
• 6 वास्तविक उदाहरण
  • 6.1 अपस्फीति और दक्षता
• 7 संदर्भ

मुख्य उद्देश्य

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन का मुख्य उद्देश्य वितरण क्षमता, इन्वेंट्री और श्रम सहित संसाधनों के सबसे कुशल उपयोग के माध्यम से ग्राहकों की मांग को पूरा करना है.

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के पीछे मूल विचार यह है कि कंपनियां और निगम बाजार के उतार-चढ़ाव और उत्पादन क्षमता के बारे में जानकारी का आदान-प्रदान करके एक आपूर्ति श्रृंखला में शामिल हो जाते हैं।.

यदि किसी कंपनी के लिए प्रासंगिक सभी जानकारी सुलभ है, तो आपूर्ति श्रृंखला में प्रत्येक कंपनी को स्थानीय हित के आधार पर उसे अपनाने के बजाय, पूरी श्रृंखला को अनुकूलित करने में मदद करने की क्षमता होगी।.

इससे वैश्विक उत्पादन और वितरण में बेहतर योजना बनेगी, जिससे लागत कम हो सकती है और अधिक आकर्षक अंतिम उत्पाद की पेशकश हो सकती है, जिसमें शामिल कंपनियों के लिए बेहतर बिक्री और बेहतर समग्र परिणाम उत्पन्न हो सकते हैं। यह ऊर्ध्वाधर एकीकरण का एक रूप है.

इतिहास

दीक्षा

संचालन अनुसंधान, साथ ही औद्योगिक इंजीनियरिंग की शुरुआत, रसद के साथ शुरू हुई.

औद्योगिक इंजीनियरिंग के संस्थापक, फ्रेडरिक टेलर, जिन्होंने लिखा था वैज्ञानिक प्रबंधन के सिद्धांत 1911 में, उन्होंने अपने काम में मैनुअल लोडिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित किया.

द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान विश्लेषणात्मक मूल्य के साथ संचालन अनुसंधान शुरू हुआ। 1940 के दशक में सैन्य लॉजिस्टिक ऑपरेशनल सॉल्यूशंस की तलाश.

पहले साल

पैलेट लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का मशीनीकरण 1940 और 1950 के आसपास लॉजिस्टिक्स रिसर्च का फोकस था, ताकि स्टोरेज स्पेस और डिस्ट्रीब्यूशन मिल सके.

एकात्मक भार और पैलेट के उपयोग की अवधारणा लोकप्रिय हो गई, 1950 में परिवहन के प्रबंधन तक, इंटरमॉडल कंटेनरों के उपयोग के माध्यम से, नावों, गाड़ियों और ट्रकों को शामिल करने के लिए परिवहन के लिए। इसने आपूर्ति श्रृंखला के वैश्वीकरण के लिए चरण निर्धारित किया.

1963 में, नेशनल काउंसिल ऑफ फिजिकल डिस्ट्रीब्यूशन मैनेजमेंट क्षेत्र का अग्रणी बन गया, जो बहुत अधिक शोध और प्रशिक्षण ले रहा था, विशेष रूप से 60s-70 के दशक में कंप्यूटर विज्ञान के आगमन और इसके परिणामस्वरूप बदलाव के कारण।.

बहुमत की आयु

1980 के दशक में, शब्द "आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन" प्रमुख व्यावसायिक प्रक्रियाओं को एकीकृत करने की आवश्यकता को व्यक्त करने के लिए विकसित किया गया था, मूल उपयोगकर्ता से मूल आपूर्तिकर्ताओं के लिए.

1980 के दशक में एक प्रमुख लॉजिस्टिक्स प्रवृत्ति कॉर्पोरेट मुनाफे के लिए बिल्कुल महत्वपूर्ण थी.

1985 में, नेशनल काउंसिल ऑफ फिजिकल डिस्ट्रीब्यूशन मैनेजमेंट अनुशासन के विकास को दर्शाने के लिए लॉजिस्टिक्स मैनेजमेंट बोर्ड बन गया.

तकनीकी क्रांति

1990 के दशक में लॉजिस्टिक्स बूम के दौरान बिजनेस रिसोर्स प्लानिंग सिस्टम बनाए गए थे। वे सत्तर और अस्सी के दशक की भौतिक आवश्यकताओं की योजना प्रणालियों की सफलता के बाद आए.

ईआरपी सॉफ्टवेयर ने लॉजिस्टिक्स घटकों की योजना और एकीकरण आवश्यकताओं की पहचान की। 1990 के दशक के मध्य में चीन में विनिर्माण के विकास के साथ-साथ वैश्विक स्तर पर विनिर्माण, ने "आपूर्ति श्रृंखला" शब्द को लोकप्रिय बनाया।.

सुविधाओं

डेटा का सक्रिय उपयोग

इंटरनेट और उसके अनुप्रयोगों पर जानकारी की बाढ़ के साथ, डेटा आपूर्ति श्रृंखलाओं का एक महत्वपूर्ण पहलू साबित हुआ है.

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधक अक्षमताओं की पहचान करने, समाधान प्रस्ताव बनाने और उन समाधानों को लागू करने के लिए डेटा का उपयोग कर सकते हैं। उन्हें इन्वेंट्री की जरूरतों के लिए सत्यापन योग्य पूर्वानुमान बनाने के लिए भी लागू किया जा सकता है.

इन्वेंटरी अनुकूलन

बहुत अधिक, या बहुत कम होने पर, किसी दिए गए आइटम की आपूर्ति श्रृंखला के लिए हानिकारक है। इन्वेंटरी अनुकूलन आवश्यक वस्तुओं के सटीक पूर्वानुमान पर आधारित है.

इसके लिए गहन मूल्यांकन और बाजार में अचानक बदलाव की तीव्र पहचान की भी आवश्यकता है। यह विनिर्माण, शिपिंग और आपूर्ति श्रृंखला प्रक्रिया के अन्य पहलुओं को प्रभावित करेगा.

लचीलापन

जैसे-जैसे वैश्विक अर्थव्यवस्था नए उभरते बाजारों के साथ अधिक परस्पर जुड़ती जाती है, आपूर्ति श्रृंखला के भीतर कॉर्पोरेट अभिनेताओं की संख्या बढ़ती जाती है। वर्तमान दर पर अधिक आदेश कैसे पूरे होंगे? यह वह जगह है जहां लचीलापन महत्वपूर्ण हो जाएगा.

लचीलेपन से तात्पर्य आपूर्ति श्रृंखला की क्षमता से है जो बाजार, राजनीतिक जलवायु और अन्य घटनाओं में बदलाव के अनुकूल है, जो अन्यथा इसे प्रभावित नहीं करेगा.

तेजी से अनुपालन

कनेक्टिविटी में व्यापक वृद्धि ने उपभोक्ताओं को अपनी आवाज की शक्ति पर विश्वास करना और तत्काल संतुष्टि की मांग करना सिखाया है.

तात्कालिक परिवहन का आविष्कार अभी तक नहीं हुआ है, लेकिन विकल्प यह सुनिश्चित करना है कि आदेश त्रुटियों के बिना संसाधित किए जाते हैं, जल्दी और परिवहन के सबसे तेज़ तरीके से.

आपूर्ति श्रृंखलाओं को प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने के लिए विभिन्न परिवहन विधियों को संयोजित करना चाहिए और उपभोक्ताओं को शिपिंग और उनके उत्पादों को ट्रैक करने का जटिल विवरण देना चाहिए.

अनुरूपता और दृश्यता

अनुपालन से तात्पर्य स्थानीय और राष्ट्रीय कानूनों के अनुपालन से है, जो आपूर्ति संस्थाओं के लिए लागू हैं.

एंड-टू-एंड दृश्यता दूसरों को आपूर्ति श्रृंखला को देखने की अनुमति देकर सभी संभावित समस्याओं को समाप्त कर सकती है। यह आपूर्ति श्रृंखला प्रक्रियाओं के स्व-मूल्यांकन और निगरानी के रूप में होता है, जिससे अधिक अनुपालन होता है.

प्रक्रियाओं

आपूर्ति श्रृंखला की गतिविधियों में एक तैयार उत्पाद में प्राकृतिक संसाधनों, कच्चे माल और घटकों के परिवर्तन शामिल होते हैं, अंतिम ग्राहक तक पहुंचाए जाते हैं.

कच्चे माल के मानव निष्कर्षण के साथ एक विशिष्ट आपूर्ति श्रृंखला शुरू होती है.

इसके बाद छोटे आकार और तेजी से दूरस्थ भौगोलिक स्थानों की भंडारण सुविधाओं की कई परतों तक जाने से पहले कई उत्पादन लिंक (उदाहरण के लिए, निर्माण, संयोजन और घटकों का विलय) शामिल हैं, जब तक कि अंत में उपभोक्ता तक नहीं पहुंच जाता है।.

इसलिए, आपूर्ति श्रृंखला में पाए जाने वाले कई एक्सचेंज विभिन्न कंपनियों के बीच होते हैं जो अपनी आय को अपनी रुचि के भीतर अधिकतम करना चाहते हैं। हालांकि, उनके पास आपूर्ति श्रृंखला के भीतर शेष खिलाड़ियों में बहुत कम या कोई ज्ञान या रुचि नहीं हो सकती है.

संचालन संदर्भ मॉडल

आपूर्ति श्रृंखला संचालन संदर्भ मॉडल (आरओसीएस) आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में संपूर्ण उद्योग के लिए मानक निदान उपकरण के रूप में आपूर्ति श्रृंखला परिषद द्वारा विकसित और समर्थित एक प्रक्रिया संदर्भ मॉडल है।.

मॉडल के उपयोग में किसी कंपनी की प्रक्रियाओं और उद्देश्यों की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण, परिचालन प्रदर्शन की मात्रा का निर्धारण और संदर्भ डेटा के साथ कंपनी के प्रदर्शन की तुलना शामिल है।.

आरओसीएस मॉडल का उपयोग आपूर्ति श्रृंखलाओं का वर्णन करने के लिए किया जा सकता है जो बहुत सरल या बहुत जटिल हैं। यह छह विभिन्न प्रबंधन प्रक्रियाओं पर आधारित है:

योजना

वे प्रक्रियाएँ जो आपूर्ति और संतुलन की माँग को पूरा करती हैं, जिससे आपूर्ति, उत्पादन और वितरण की आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम क्रिया विकसित होती है.

स्रोत

नियोजित या वास्तविक मांग को पूरा करने के लिए वस्तुओं और सेवाओं का अधिग्रहण करने की प्रक्रिया.

करना

प्रक्रियाएं जो उत्पाद को योजनाबद्ध या वास्तविक मांग को पूरा करने के लिए उत्पाद को एक समाप्त अवस्था में बदल देती हैं.

उद्धार

नियोजित या वास्तविक मांग को पूरा करने के लिए तैयार माल और सेवाएं प्रदान करने वाली प्रक्रियाएं। वे आम तौर पर आदेश प्रबंधन, परिवहन प्रबंधन और वितरण प्रबंधन शामिल हैं.

वापसी

किसी भी कारण से लौटे उत्पादों की वापसी या प्राप्ति से जुड़ी प्रक्रियाएं। ये प्रक्रियाएँ डिलीवरी के बाद ग्राहक सेवा तक विस्तृत होती हैं.

सक्षम

आपूर्ति श्रृंखला के प्रबंधन से जुड़ी प्रक्रियाएं। इन प्रक्रियाओं में प्रबंधन शामिल हैं: व्यावसायिक नियम, प्रदर्शन, डेटा, संसाधन, सुविधाएं, अनुबंध, आपूर्ति श्रृंखला नेटवर्क का प्रबंधन, अनुपालन प्रबंधन और जोखिम प्रबंधन.

तत्वों

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के चार तत्वों को सभी के लाभ के लिए एकजुट रूप से काम करना चाहिए। न केवल अंत ग्राहकों को पुरस्कार इकट्ठा; वही कर्मचारी उन्हें इकट्ठा भी करते हैं.

एकीकरण

इसे आपूर्ति श्रृंखला का मस्तिष्क और हृदय माना जा सकता है। आपूर्ति श्रृंखला के एकीकरण को ध्यान में रखने का अर्थ है शेष श्रृंखला के बीच संचार का समन्वय करना। यह प्रभावी और समय पर परिणाम देगा.

अक्सर, इसका मतलब विभागों के बीच संचार को प्रोत्साहित करने के लिए नए सॉफ्टवेयर या अन्य तकनीकी साधनों की खोज करना है। एकीकरण के प्रभारी, यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं कि गुणवत्ता के त्याग के बिना, चीजें समय पर और बजट के भीतर होती हैं.

संचालन

आपूर्ति श्रृंखला में यह लिंक कंपनी के दिन-प्रतिदिन के कार्यों के विवरण का समन्वय करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कंपनी के परिणामों की योजना बनाएं कि सब कुछ अच्छी तरह से काम करता है और लाभ अधिकतम हैं.

संचालन कंपनी की इन्वेंट्री पर नज़र रखता है। कब और किसके द्वारा आपूर्ति की आवश्यकता होगी, यह अनुमान लगाने के लिए व्यावसायिक पूर्वानुमान का उपयोग करें। उत्पाद प्रभावशीलता, विपणन दृष्टिकोण और अंत-उपयोगकर्ता परिणामों की भविष्यवाणी करने के तरीके भी ढूंढें.

सामान्य शब्दों में, कंपनी के संपूर्ण उत्पादन का संचालन क्षेत्र द्वारा किया जाता है.

खरीदारी

यह विभाग कंपनी के उत्पादों को बनाने के लिए आवश्यक सामग्री या अन्य सामान प्राप्त करता है। क्रय आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध बनाता है और आवश्यक वस्तुओं के गुणों और मात्रा की पहचान भी करता है.

जो लोग बजट पर नजर रखने के लिए खरीदते हैं, उनके लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि कंपनी के लिए चीजें लाभदायक हों। इसके अलावा, उच्च गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करें.

वितरण

व्यवसाय उत्पाद कैसे समाप्त होते हैं जहां उन्हें होना चाहिए? वितरण समन्वय करता है कि। खुदरा विक्रेताओं, ग्राहकों या थोक विक्रेताओं के बीच संचार की रसद आपूर्ति श्रृंखला में वितरण विभाग की जिम्मेदारी है.

इन समूहों को शिपमेंट के बारे में पता होना चाहिए और न केवल यह जानना चाहिए कि उत्पादों का उत्पादन करने के लिए आंतरिक रूप से क्या आवश्यक है, बल्कि यह भी कि उत्पाद समय पर और अच्छी स्थिति में अंतिम ग्राहक तक पहुंचते हैं।.

वास्तविक उदाहरण

विश्लेषण "सप्लाई चेन्स टू एडमायर" शोध कंपनी सप्लाई चेन इनसाइट्स द्वारा किए गए सुधार और प्रदर्शन का अध्ययन है.

इस सूची में शामिल होने के लिए, कंपनियों को सुधार करते हुए संकेतकों में अपने सहकर्मी समूह से आगे निकल जाना चाहिए.

इसे हासिल करना मुश्किल है। नतीजतन, आंकड़े में दिखाई गई केवल 26 कंपनियां 2015 की सूची में हैं। अध्ययन 2006 से 2014 तक के प्रदर्शन के विश्लेषण पर आधारित था।.

बेहतर प्रदर्शन के साथ आपूर्ति श्रृंखलाओं में अक्सर उनके सहकर्मी समूह के बीच में आपूर्ति श्रृंखला सूचकांक का मूल्य होता है.

जो कंपनियां अपने सहकर्मी समूह से कम प्रदर्शन करती हैं, वे उच्च प्रदर्शन वाली कंपनियों की तुलना में आपूर्ति श्रृंखला में बेहतर सुधार कर सकती हैं जिन्होंने पहले से ही महत्वपूर्ण सुधार किए हैं.

नतीजतन, आपूर्ति श्रृंखला सूचकांक पर उनके स्कोर बेहतर परिणाम वाली कंपनी की तुलना में अधिक हो सकते हैं। बेहतर प्रदर्शन के साथ बेहतर प्रदर्शन के साथ आपूर्ति श्रृंखला में सुधार.

बेहतर प्रदर्शन को बनाए रखना मुश्किल है। नतीजतन, अध्ययन की गई केवल आठ कंपनियां लगातार दो वर्षों तक सूची में थीं। वे ऑडी, सिस्को सिस्टम्स, ईस्टमैन केमिकल, ईएमसी, जनरल मिल्स, एबी इनबेव, इंटेल और नाइक हैं.

अपस्फीति और दक्षता

आपूर्ति श्रृंखलाओं की अधिक दक्षता और विकास मुद्रास्फीति को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

जब उत्पादों को ए से बी में भेज दिया जाता है, तो दक्षता बढ़ जाती है, परिवहन लागत कम हो जाती है। यह ग्राहक के लिए कम अंतिम लागत का परिणाम देगा.

हालांकि अपस्फीति को अक्सर नकारात्मक माना जाता है, लेकिन कुछ उदाहरणों में से एक जहां अपस्फीति अच्छा है, आपूर्ति श्रृंखला में दक्षताएं हैं.

जैसा कि वैश्वीकरण जारी है, आपूर्ति श्रृंखला की प्रभावकारिता तेजी से अनुकूलित हो रही है। इससे उत्पादों की कीमतों को नीचे रखने में मदद मिलेगी.

संदर्भ

1. विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2018)। आपूर्ति श्रृंखला संचालन संदर्भ। से लिया गया: en.wikipedia.org.
2. विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2018)। आपूर्ति श्रृंखला। से लिया गया: en.wikipedia.org.
3. इन्वेस्टोपेडिया (2018)। आपूर्ति श्रृंखला। से लिया गया: investopedia.com.
4. फ्लैश ग्लोबल (2018)। आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन का इतिहास और प्रगति। से लिया गया: flashglobal.com.
5. निकोल लामार्को (2018)। आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के चार तत्व क्या हैं? लघु व्यवसाय-क्रॉ। से लिया गया: smallbusiness.chron.com.
6. लोरा सेकेरे (2018)। शीर्ष-प्रदर्शन आपूर्ति श्रृंखला की सात विशेषताएं। आपूर्ति श्रृंखला त्रैमासिक। से लिया गया: supplychainquarterly.com.