शेयर:
शिगियो शिंगो जीवनी, योगदान और गुणवत्ता पर उनके दर्शन
शिगियो शिंगो एक जापानी औद्योगिक इंजीनियर उत्पादक औद्योगिक क्षेत्र में अपने प्रभाव के लिए जाना जाता था, 20 वीं शताब्दी में जापानी और अंतर्राष्ट्रीय कंपनियों के परिचालन सुधार में योगदान देने वाली अवधारणाओं के विकास के लिए धन्यवाद।.
१ ९ ० ९ में जन्मे और died१ साल बाद १ ९९ ० में उनकी मृत्यु हो गई। उन्होंने जापान में अपने करियर को विकसित किया और फिर संयुक्त राज्य अमेरिका में प्रभावशाली पेशेवर उपस्थिति दर्ज की। शिंगो को विनिर्माण और औद्योगिक सिद्धांतों और प्रथाओं में एक विश्व नेता माना जाता है.
शिंगो को टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम के अस्तित्व और अनुप्रयोग के लिए पहचाना जाता है, जो उत्पादन के परिचालन चरणों में दक्षता के सरलीकरण और अधिकतमकरण के पहले और बाद में चिह्नित करता है।.
इस प्रणाली के घटकों को दुनिया भर में अन्य कंपनियों द्वारा अपनाया जाना शुरू हुआ, जिसमें स्वयं शिंगो की बहुत प्रभाव और उपस्थिति थी.
इसी तरह, शिंगो ने दुनिया भर की अन्य औद्योगिक इंजीनियरिंग अवधारणाओं को प्रदर्शित किया, जो उत्पादन प्रणालियों पर लागू होती हैं, जैसे "पोका योक" और जीरो सॉल्यूशन कंट्रोल.
वह कई प्रकाशनों के लेखक थे। आज औद्योगिक और उत्पादक क्षेत्र में सर्वश्रेष्ठ परिचालन नवाचारों के लिए उनके नाम पर एक पुरस्कार दिया जाता है.
जीवनी
शिगियो शिंगो का जन्म 1909 में जापान के सागा शहर में हुआ था। उन्होंने हायर टेक्निकल स्कूल ऑफ़ इंजीनियरिंग में अध्ययन किया, जहाँ उन्होंने पहली बार अमेरिकन इंजीनियर फ्रेडरिक टेलर द्वारा विकसित साइंटिफिक ऑर्गेनाइज़ेशन ऑफ़ लेबर के इर्द-गिर्द अवधारणाओं को पूरा किया।.
बाद में उन्होंने यमनशी के तकनीकी विश्वविद्यालय में अध्ययन किया और 1930 में उन्होंने एक इंजीनियर के रूप में स्नातक किया। लगभग तुरंत, शिंगो अपने पेशेवर कार्य अनुभव को ताइपे में एक रेलवे कंपनी के लिए एक तकनीशियन के रूप में काम करना शुरू करता है.
इस चरण के दौरान, शिंगो काम के विभिन्न चरणों के संचालन की गतिशीलता, साथ ही साथ अपने श्रमिकों की दक्षता का निरीक्षण करना शुरू करता है.
अपने छापों को देखते हुए, शिंगो औद्योगिक परिचालन प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार और अधिकतम करने की क्षमता को दर्शाता है। टेलर की अवधारणाओं में तल्लीनता, वैज्ञानिक प्रबंधन के मूल सिद्धांतों और संचालन के प्रवाह के संगठन और प्रबंधन में निर्देश दिया गया है.
एक दशक से अधिक समय बाद, शिंगो को योकोहामा में एक गोला बारूद कारखाने में स्थानांतरित कर दिया गया। ऑपरेटिंग स्थितियों का विश्लेषण और अध्ययन करने के बाद, शिंगो ने व्यावहारिक रूप से टारपीडो निर्माण के चरणों में प्रवाह संचालन की अपनी अवधारणाओं को लागू किया, उत्पादकता में तेजी से वृद्धि हुई।.
द्वितीय विश्व युद्ध के अंत में, शिंगो जापानी प्रबंधन संघ के साथ काम करना शुरू करता है, जहां वह कारखानों और उद्योगों में उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रशासन और प्रबंधन के सुधार में एक सलाहकार और सलाहकार है। 1950 के दशक के मध्य तक, शिंगो ने 300 से अधिक कंपनियों में अपनी अवधारणाओं की सलाह दी और लागू की.
50 के दशक के दौरान टॉयो और मित्सुबिशी जैसी कंपनियों के साथ सफल अनुभवों के बाद, 1969 से टोयोटा के साथ काम करना शुरू करें.
टोयोटा में शिंगो का प्रारंभिक कार्य पासा की स्थापना के समय में उत्पादन समय को कम करना था, मानव और यांत्रिक त्रुटियों के कारण समय में वृद्धि हुई.
इंजीनियर ने परिचालन विश्लेषण के माध्यम से एक तकनीक विकसित की जिसने उत्पादन समय को कम करने की अनुमति दी। शिंगो ने ऐसी प्रणाली विकसित की जिसने मानवीय त्रुटि को कम किया और एक सटीक संयोजन के लिए मशीनरी को गुण प्रदान किए.
इसकी अवधारणाओं और अनुप्रयोगों की प्रभावशीलता ने शिंगो को संयुक्त राज्य में ले लिया, एक अमेरिकी की मदद के लिए जिसने अपने लेखों और पुस्तकों का अंग्रेजी में अनुवाद किया।.
दोनों ने निजी परामर्श के माध्यम से पहली बार शिंगो के विचारों को पश्चिम में ले लिया। उसी तरह, शिंगो अमेरिकी विश्वविद्यालय के दर्शकों के सामने खुद को उजागर करने में सक्षम था.
सबसे महत्वपूर्ण योगदान
1- टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम
हालाँकि यह धारणा कि शिंगो टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम का निर्माता था, को लोकप्रिय बनाया गया है, वह वास्तव में इसका गहराई से विश्लेषण करने के साथ-साथ अनुवाद करने और इसे दुनिया भर में फैलाने का प्रभारी था।.
फिर भी, शिंगो परिचालन प्रभावशीलता के उदाहरण के रूप में इस प्रणाली के समेकन में एक प्रभावशाली टुकड़ा था.
टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम एक सामाजिक-तकनीकी तंत्र है जो अन्य पहलुओं के साथ उत्पादन, संचार, विपणन की सभी आंतरिक तकनीकों को शामिल करता है, जिसे टोयोटा हैंडल करता है.
यह व्यावहारिक और दार्शनिक तकनीकों की एक श्रृंखला द्वारा शासित है, जो किसी कंपनी के विशुद्ध रूप से वाणिज्यिक चरित्र को पार करती है, जिससे उसे अधिक व्यक्तिगत दृष्टिकोण मिलता है।.
इस प्रणाली के गर्भाधान और समेकन में शिंगो की भागीदारी नवीन तकनीकों के विकास में शामिल थी जो मौजूदा भौतिक स्थितियों और प्रबंधकों के लिए देख रहे प्रदर्शन के साथ परस्पर जुड़े हुए थे। टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम को सिस्टम का नाम "बस समय में" आया.
इस प्रणाली में कुछ सामान्य उद्देश्यों की पूर्ति शामिल है: अधिभार, असंगति और अपशिष्ट को त्यागें.
इन उद्देश्यों की पूर्ति सभी विभागों और व्यावसायिक स्तरों में मौजूद है। यह दर्शन वाक्यांश "केवल वही करें जो आवश्यक हो, जब आवश्यक हो, और केवल आवश्यक राशि हो".
टोयोटा ने अपने सिस्टम के आसपास की अवधारणाओं को "मानव स्पर्श के साथ स्वचालितता" के रूप में परिभाषित किया है.
यह कहा जाता है कि इस प्रणाली के कार्यान्वयन से टोयोटा आज की कंपनी बन गई है, और इसने दुनिया भर की अन्य कंपनियों को अपनी प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए सिस्टम के अपने संस्करणों को लागू करने के लिए प्रेरित किया है।.
2- पुश एंड पुल सिस्टम (धक्का और खींचो)
ऑपरेटिव प्रबंधन की यह तकनीक उत्पादन के प्रत्येक चरण में निर्माण करने के लिए आवश्यक सामग्री के व्यवस्थितकरण में शामिल है। यह पुश और पुल प्रक्रिया में विभाजित है, प्रत्येक के अपने गुणों और कठोरता के स्तर के साथ.
पुलिंग सिस्टम, या "पुल", बाद के चरणों के लिए आवश्यक मांग के अनुसार सामग्री के निर्माण या अधिग्रहण में शामिल हैं। यह एक लचीली प्रणाली मानी जाती है जो दर्शन और तकनीक के मापदंडों का पालन करती है "बस समय में".
यह प्रणाली मांग से उत्पादन का प्रबंधन करती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्येक उत्पाद में कई छोटी विफलताओं के छोटे आविष्कार और संभावनाएं हैं। यह तकनीक उस समय लागू की जाती है जब नवाचार की मांग की जाती है.
इसके बजाय, पुश सिस्टम, या "पुश", भविष्य के परिदृश्य के अनुसार या इन के लिए अग्रिम के रूप में इसके उत्पादन को व्यवस्थित करता है। यह योजना पर आधारित एक तकनीक है, इसलिए यह अपने समकक्षों की तुलना में बहुत अधिक कठोर है.
उत्पादन की मात्रा मध्यम से लंबी अवधि के पूर्वानुमानों में अनुमानित है। यह "पुल" प्रणाली के विपरीत गुणों को प्रस्तुत करता है, क्योंकि यह बड़े उत्पादन आविष्कारों को उत्पन्न करता है जिनकी लागत अलग-अलग वाणिज्यिक पैमानों पर भरपाई की जाती है.
3- पोका योक
यह एक तकनीक है जिसे शिगियो शिंगो द्वारा तैयार किया गया है। यह एक प्रणाली है जो किसी उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देता है, इसे गलत तरीके से इस्तेमाल या संचालित करने से रोकता है.
पोका योक ने एक अनौपचारिक प्रणाली के रूप में भी अनौपचारिक रूप से लोकप्रिय किया है, हालांकि किसी उत्पाद की गुणवत्ता और अंतिम प्रदर्शन में इसके उद्देश्यों का बहुत महत्व है।.
शिंगो ने टोयोटा के साथ अपने काम के चरण में इस प्रणाली को पेश किया, और इसके मुख्य पहलुओं के रूप में कल्पना की गई है कि निम्नलिखित पहलू हैं: उत्पाद के उपयोग या संचालन के दौरान मानव त्रुटि की अनुमति न दें और, यदि कोई त्रुटि है, तो इसे इस तरह से उजागर करें कि यह है उपयोगकर्ता के लिए इसे अनदेखा करना असंभव है.
यह एक गुणवत्ता नियंत्रण तकनीक है जो सरल और सरल पर केंद्रित है, उत्पाद में दोष या त्रुटियों दोनों का पता लगाने के लिए कुछ मामलों का संदर्भ देते हुए, इसकी निर्माण प्रक्रिया में विफलता का सबूत देती है, और उपयोगकर्ता के लिए जो नहीं करता है दुरुपयोग के कारण किसी उत्पाद के नुकसान की निंदा की जाती है.
पोका योक तकनीक का उत्पादन श्रृंखलाओं पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इनमें से कुछ हैं: श्रमिकों के लिए प्रशिक्षण का कम समय, गुणवत्ता नियंत्रण से संबंधित कार्यों का उन्मूलन, दोहराव संबंधी कार्यों का उन्मूलन, समस्या उत्पन्न होने पर तत्काल कार्रवाई और सुधार के उद्देश्य से कार्य की दृष्टि.
4- शिंगो विधि
इसमें चिंतनशील और व्यावहारिक दिशानिर्देशों की एक श्रृंखला शामिल है जो गुणवत्ता और औद्योगिक और व्यावसायिक गतिशीलता पर शिंगो के दर्शन को उजागर करते हैं। यह विधि शिंगो संस्थान के माध्यम से लागू और प्रसारित की जाती है.
शिंगो पद्धति में जापानी द्वारा प्रवर्तित विभिन्न तकनीकों और औद्योगिक उत्पादन परिदृश्य में उनके अनुप्रयोगों द्वारा विभाजित एक पिरामिड शामिल है।.
यह पिरामिड सिद्धांतों की एक श्रृंखला के साथ है, जो शिंगो के लिए, हर कार्यकर्ता को उनकी पदानुक्रमित स्थिति की परवाह किए बिना उत्कृष्टता के लिए मार्गदर्शन करना चाहिए।.
शिगियो शिंगो द्वारा प्रचारित कुछ सिद्धांत प्रत्येक व्यक्ति के लिए सम्मान हैं, विनम्रता के साथ नेतृत्व, पूर्णता की खोज, वैज्ञानिक सोच, प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करना, शुरुआत से गुणवत्ता सुनिश्चित करना, तकनीक का मूल्य धक्का और खींचो, प्रणालीगत सोच, निरंतरता और उद्देश्य का निर्माण, और उपभोक्ता के लिए वास्तविक मूल्य का निर्माण.
शिंगो, प्रक्रियाओं और औद्योगिक प्रबंधन के अन्य नवप्रवर्तकों के विपरीत, अपने श्रमिकों के माध्यम से कारखानों के आंतरिक गतिशीलता में मौजूद मानवीय पहलू को ध्यान में रखता है, और उनकी तकनीकों की क्षमता भी कार्यबल की प्रभावशीलता को अधिकतम करती है।.
संदर्भ
- रोजा, एफ। डी।, और कैबेलो, एल। (2012). गुणवत्ता के पूर्वगामी. गुआनाजुआटो राज्य के आभासी विश्वविद्यालय.
- शिंगो संस्थान। (एन.डी.). शिंगो मॉडल. शिंगो इंस्टीट्यूट से प्राप्त की। शिंगो पुरस्कार का घर: shingoprize.org
- शिंगो, एस। (1986). शून्य गुणवत्ता नियंत्रण: स्रोत निरीक्षण और पोका-योक प्रणाली. पोर्टलैंड: उत्पादकता प्रेस.
- शिंगो, एस। (1988). गैर-स्टॉक उत्पादन: सतत सुधार के लिए शिंगो प्रणाली. पोर्टलैंड: उत्पादकता प्रेस.
- शिंगो, एस। (1989). एक औद्योगिक इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से तोवोटा उत्पादन प्रणाली का एक अध्ययन.
- शिंगो, एस। (2006). विनिर्माण क्षेत्र में एक क्रांति: एसएमईडी प्रणाली. उत्पादकता प्रेस.