कैसे कागज कदम से कदम बनाया है

पेपर एक पतली चादर है जो सेल्यूलोज पल्प से उत्पन्न होती है जो पेड़ के तंतुओं से आती है। इसके निर्माण के लिए एक लंबी और जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जिसमें ऊर्जा और पानी का महत्वपूर्ण व्यय शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप वायुमंडल में गैसों का उत्सर्जन होता है, यही कारण है कि कागज का तर्कसंगत उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है।.

उनके उपयोग के आधार पर कई प्रकार के कागज होते हैं; अखबारों के लिए टॉयलेट पेपर और कागज से, क्राफ्ट पेपर, लाइनर, चर्मपत्र, कार्डबोर्ड, लेपित, कार्बोनल, चिपकने वाला, धातु, थर्मल, लेबल, आदि के माध्यम से जा रहा है।.

सभी पेपर प्रकार एक ही प्रारंभिक प्रक्रिया से शुरू होते हैं, और केवल उनके अंतिम चरण में भिन्न होते हैं, जहां विभिन्न घटकों को जोड़ा जाता है जो उपयोग के आधार पर दिया जाएगा।.

निम्नलिखित बताता है कि कैसे कागज कदम दर कदम बनाया जाता है.

कागज निर्माण की प्रक्रिया

1- वृक्षारोपण

यह प्रक्रिया इस तरह के गंतव्य के लिए पेड़ जंगलों के रोपण के साथ शुरू होती है। वे तेजी से बढ़ने वाली प्रजातियों के वृक्षारोपण हैं जो स्थिरता के मानदंडों का पालन करते हैं.

2- डिबार करना

जब पेड़ आवश्यक ऊँचाई पर पहुँच जाते हैं तो वे गिर जाते हैं और एक बार गिर जाने के बाद पेड़ उखड़ जाते हैं.

उदाहरण के लिए, यूकेलिप्टस जैसे कुछ मामलों में, यह प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है, जबकि पाइन और अन्य प्रजातियों के मामले में यह प्रक्रिया रासायनिक या यांत्रिक है, बाद वाला सबसे आम है.

नम वातावरण में ड्रम के अंदर रगड़कर यह ऑपरेशन किया जाता है.

3- भंडारण

कट और छिलके वाली लकड़ी को छूत से बचने और सूक्ष्मजीवों के हमले को रोकने के लिए लंबे समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए.

दृढ़ लकड़ी प्रजातियों के मामले में, उपयोग किए जाने से पहले उन्हें 6 महीने तक संग्रहीत किया जाता है; एक वर्ष से अधिक, रालदार प्रजातियां.

4- कुचलना

डीबार्किंग के बाद लॉग को कुचल दिया जाता है और चिप्स के रूप में जाना जाने वाले छोटे चिप्स तक कम हो जाता है.

एक समान आकार प्राप्त करने के लिए, चिप्स ब्लेड और सिरों की एक श्रृंखला से गुजरती हैं जो उन्हें काटने के लिए वापस लेने के लिए बहुत बड़े टुकड़ों को अस्वीकार कर देती हैं.

5- पल्प

सोडा और अन्य घटकों के साथ चरणों को पकाने के माध्यम से पेस्ट को रासायनिक रूप से लकड़ी का इलाज करके प्राप्त किया जाता है.

6- सफ़ेद होना

लुगदी हाइड्रोजन पेरोक्साइड और ऑक्सीजन के साथ एक उपचार के अधीन है, हालांकि अधिक आधुनिक प्रक्रियाएं हैं.

इस चरण में लकड़ी को उसके सभी गैर-सेल्यूलोज घटकों, जैसे लिग्निन से छोड़ा जाता है.

7- पास्ता चादरें

एक बार लुगदी को प्रक्षालित करने के बाद, यदि कारखाने को एकीकृत किया जाता है, तो इसे पाइप के माध्यम से संबंधित अनुभाग में भेजा जाता है.

यदि इसे एकीकृत नहीं किया जाता है, तो 10% आर्द्रता वाली लुगदी की चादरें ट्रकों में अन्य पेपर मिलों तक पहुंचाने के लिए निर्मित की जाएंगी.

8- सेल्यूलोज की तैयारी

फैक्ट्री में पहुंचने वाले सेलूलोज़ पेस्ट की शीट को पल्पर में किए गए एक ऑपरेशन के माध्यम से पूर्ववत किया जाना चाहिए, जो अपने निचले हिस्से में हेलिक्स के साथ एक कंटेनर है जो पत्तियों को उत्तेजित करता है और रगड़ के कारण फाइबर ढीले हो जाते हैं.

9- परिष्कृत

जैसा कि पल्पर सरगर्मी करता है, पेस्ट एक प्रकार की छलनी से गुजरता है जो बड़े टुकड़ों के पारित होने से रोकता है.

रिफाइनिंग के माध्यम से, पेस्ट विशिष्ट विशिष्टताओं को प्राप्त करता है जो इसे उस प्रकार के कागज पर निर्भर करता है जो निर्माण के लिए दूर जा रहा है, लेकिन मूल रूप से इसमें दो तत्वों (एक निश्चित और एक अन्य रोटरी) के माध्यम से पास्ता बनाना शामिल है.

10- मिश्रित

शोधन के बाद, पेस्ट को मिक्सिंग वैट में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां विभिन्न घटकों को ब्लीच (क्लोरीन डाइऑक्साइड, ओजोन, एंजाइम, आदि) में मिलाया जाता है, एजेंटों और भराव को आकार देता है जो पेपर को अधिक से अधिक अस्पष्टता और बेहतर मुद्रण गुण प्रदान करते हैं.

11- लगातार स्तर का टब

घटकों का यह मिश्रण एक निरंतर स्तर के टब में भेजा जाता है, जहां द्रव्यमान हमेशा समान प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए समान प्रवाह बनाए रखता है. 

इस पल के रूप में कागज निर्माण खुद शुरू होता है.

12- प्रवेश बॉक्स

पतला पेस्ट का प्रवाह प्रवेश बॉक्स से गुजरता है और एक पतली, चौड़ी और एकसमान तरल शीट बन जाता है, जिसमें सभी पेपर घटक होते हैं, जो पूरी तरह से वितरित किए जाते हैं.

13- विनिर्माण तालिका

रेशेदार निलंबन एक अंतहीन कपड़े पर विनिर्माण तालिका में भेजा जाता है जहां कागज की शीट बनाई जाएगी.

यह कपड़ा दो दिशाओं में चलता है: अनुदैर्ध्य (जिसे फाइबर भी कहा जाता है) और ट्रांसवर्सली (काउंटरफाइबर के रूप में जाना जाता है).

इस आंदोलन में कागज के तंतुओं को व्यवस्थित किया जाता है और यह मुद्रण और तह और बंधन दोनों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है.

14- ओस

जब पतला पेस्ट कपड़े से टकराता है, तो इसमें 99% पानी होता है और इसकी अधिकता को खत्म करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं को पारित करना पड़ता है.

शुरुआत में जल निकासी की प्रक्रिया पेस्ट के बहुत कमजोर पड़ने और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण तेज होती है, लेकिन फिर एक कॉम्पैक्ट परत बनती है जो पानी के उन्मूलन को और अधिक कठिन बना देती है.

उस समय, फॉयल, सक्शन बॉक्स और ड्रेनिंग रोलर्स की कार्रवाई का उपयोग किया जाता है, जो पत्ती से पानी निकालने की कठिनाई के अनुसार ऊर्जावान रूप से कार्य करते हैं.

जब चादर कपड़े के अंत तक पहुंच जाती है, तो उसमें लगभग 80% आर्द्रता होती है और शेष पानी को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए अधिक ऊर्जावान उपचार प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है।.

15- दबाना

प्रेस कपड़े के तुरंत बाद रखा जाने वाला खंड है और जहां यह यांत्रिक तरीके से जारी रहता है, कागज से पानी का उन्मूलन, 80% से 60% तक जाता है। दबाने में, पत्ती का समेकन एक निश्चित सीमा तक किया जाता है.

16- सुखाना

इस चरण में, अतिरिक्त पेपर नमी को केवल गर्मी के साथ हटाया जा सकता है। सुखाने को आमतौर पर दो वर्गों में विभाजित किया जाता है जिसमें बड़े गर्म सिलेंडरों के माध्यम से कागज पर गर्मी लागू होती है.

कागज खुद को खींचता है, जो आंतरिक तनाव नामक तंतुओं के बीच तनाव उत्पन्न करता है.

एक विशेष तरीके से कागज की गुणवत्ता में यह स्थितियां, क्योंकि ये तनाव मुद्रण में आयामी अस्थिरता पैदा कर सकते हैं.

"साइज प्रेस" या "गेट-रोल" जैसी मशीनें फाड़ के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कागज की सतह पर बांधने की एक छोटी परत को लागू करके इस समस्या को हल करने में मदद करती हैं।.

17- लुढ़का हुआ

सूख जाने के बाद, पेपर को "पोप" नामक मशीन में घुमाया जाता है। यहां से कागज दो रास्तों का अनुसरण कर सकता है: यदि यह लेपित नहीं है, तो यह सीधे फिन्स सेक्शन में जाता है; यदि यह लेपित है, तो यह कोटिंग मशीन से होकर गुजरेगा.

18- पलस्तर

यह "साल्सा" नामक एक प्रकार का पेंट का अनुप्रयोग है जो कागज की छपाई की स्थिति में सुधार करता है.

यह चटनी फैक्ट्री की रसोई में बनाई जाती है, और पिगमेंट, ऑप्टिकल ब्राइटेनर्स, रेजिन, माइक्रोबाइसाइड और अन्य घटकों से बनी होती है।.

यह एक रोलर के माध्यम से लगाया जाता है और स्टील शीट के लिए dosed और बराबरी के लिए धन्यवाद। इन्फ्रारेड किरणों के साथ ड्रीस जो कागज पर गर्मी लागू करते हैं.

19- फाइनल

जब कागज प्लास्टर मशीन से बाहर आता है, तो यह मैट दिखता है। इसे चमकदार या अर्ध-मैट में बदलने के लिए, इसे कैलेंडर के माध्यम से पारित करना आवश्यक है, बारी-बारी से कठोर और नरम धातु रोलर्स की एक श्रृंखला जो कागज पर प्रेस करती है और चमक उत्पन्न करती है.

20- घुमावदार

अंत में पेपर जंबो कॉइल को छोटे कॉइल में बदलने के लिए कॉइलर से गुजरता है जिसे ग्राहक को भेजा जा सकता है या जो शीट या अन्य पेपर उत्पादों में बदलने के लिए अन्य रास्तों का अनुसरण करते हैं.

21- कट

कटर वह मशीन है जो रोल पेपर को शीट्स में बदल देती है। एक सटीक और धूल रहित कटिंग सुनिश्चित करने के लिए इसमें बहुत तेज ब्लेड हैं जो मुद्रण में समस्या पैदा कर सकते हैं.

22- पैकेजिंग और वितरण

कट पेपर को अंतिम बिक्री बिंदुओं पर पैक और वितरित करने के लिए तैयार है.

जैसा कि देखा जा सकता है, यह एक लंबी सड़क है जो एक पेड़ से शुरू होती है और उस कागज में समाप्त होती है जिसमें हम लिखते हैं, पढ़ते हैं या पैक करते हैं.

संदर्भ

1. कागज निर्माण Camarapapel.org.ar से बरामद किया गया
2. कागज बनाने के बारे में जानें क्योंकि यह एक पेड़ है। Veoverde.com से पुनर्प्राप्त
3. पेपर कैसे बनता है Laprestampa.wordpress.com से लिया गया
4. पेपर कैसे बनता है? Creativosonline.org से पुनर्प्राप्त किया गया
5. पेपर पल्प कैसे बनाया जाता है Ecoempaqes.com.pe से पुनर्प्राप्त किया गया
6. कागज का निर्माण। Graciaspapel.es से पुनर्प्राप्त किया गया