विलियम्स एडवर्ड्स डेमिंग जीवनी, गुणवत्ता के सिद्धांत, योगदान

विलियम एडवर्ड्स डेमिंग (अक्टूबर 1900 - दिसंबर 1993) एक सांख्यिकीविद्, इंजीनियर, प्रोफेसर, प्रबंधन सलाहकार और अमेरिकी वक्ता थे, जिनका जन्म सिओनी सिटी, आयोवा में हुआ था। डेमिंग ने इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग का अध्ययन किया और फिर गणितीय भौतिकी में पढ़ाई की।.

Deming ने उन सैंपलिंग तकनीकों को विकसित करने में मदद की जो अभी भी जनगणना ब्यूरो और US श्रम सांख्यिकी ब्यूरो में उपयोग की जाती हैं। यह विद्वान जापान में द्वितीय विश्व युद्ध के बाद जापानी व्यापार नेताओं के साथ अपने काम के लिए जाना जाता है.

यह काम 1950 में शुरू हुआ, जिसमें उन्होंने उत्पाद की गुणवत्ता के सांख्यिकीय प्रबंधन पर एक व्याख्यान दिया। जापान में कई लोग इसे जापानी आर्थिक चमत्कार की प्रेरणाओं में से एक मानते हैं, जो 1950 से 1960 के बीच हुआ था.

उस अवधि में जापान राख से उठ गया और दुनिया में दूसरी सबसे बड़ी अर्थव्यवस्था बन गया, डेमिंग के विचारों से प्रभावित प्रक्रियाओं के लिए। यह माना जाता है कि जापानी व्यवसाय पर किसी अन्य गैर-जापानी व्यक्ति की तुलना में अधिक प्रभाव पड़ा है। यह संयुक्त राज्य अमेरिका में व्यापक मान्यता के लिए शुरुआत कर रहा था। UU। जब 1993 में उनकी मृत्यु हो गई.

सूची

• 1 जीवनी
  • 1.1 जापान में मांग का प्रभाव
  • 1.2 पिछले साल
• डिमिंग के अनुसार गुणवत्ता के 2 सिद्धांत
  • 2.1 उद्देश्य की निरंतरता बनाएं
  • २.२ नया दर्शन
  • 2.3 निरीक्षण पर भरोसा करना बंद करो
  • 2.4 कम मूल्य बोलियों के साथ समाप्त करें
  • 2.5 लगातार समस्याओं के लिए देखो
  • 2.6 नौकरी पर प्रशिक्षण संस्थान
  • 2.7 संस्थान का नेतृत्व
  • 2.8 भय को दूर करें
  • 2.9 बाधाओं को तोड़ें
  • 2.10 भविष्यवाणियों को हटा दें
  • 2.11 मनमाने संख्यात्मक लक्ष्यों को हटा दें
  • 2.12 जो किया है उसके लिए गर्व की अनुमति दें
  • 2.13 शिक्षा को बढ़ावा देना
  • 2.14 प्रतिबद्धता और वरिष्ठ प्रबंधन की कार्रवाई
• 3 योगदान
  • 3.1 संगठनों की व्यवस्थित दृष्टि
  • 3.2 भिन्नता का विश्लेषण
  • 3.3 प्रबंधन के सात घातक रोग
  • 3.4 पीडीसीए चक्र (डिमिंग व्हील)
  • 3.5 गुणवत्ता प्रोपेलर
  • 3.6 कुल गुणवत्ता प्रबंधन
• 4 संदर्भ

जीवनी

1921 में उन्होंने वायोमिंग विश्वविद्यालय से इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में डिग्री प्राप्त की। 1925 में उन्होंने कोलोराडो विश्वविद्यालय से सांख्यिकी में मास्टर्स और 1928 में येल विश्वविद्यालय से गणित भौतिकी में पीएचडी की उपाधि प्राप्त की।.

उन्होंने बेल्टर टेलीफोन प्रयोगशालाओं से वाल्टर शेहार्ट के साथ अध्ययन किया। सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों के बारे में शेवहार्ट के सिद्धांतों ने डेमिंग के काम का आधार बनाया.

उन्होंने संयुक्त राज्य अमेरिका के कृषि विभाग में एक गणितीय भौतिक विज्ञानी के रूप में काम किया और अमेरिकी जनगणना ब्यूरो के एक सांख्यिकीय सलाहकार थे.

1930 के दशक में डेमिंग उन तरीकों में दिलचस्पी रखने लगा, जिनसे सांख्यिकीय विश्लेषण उद्योग में बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण हासिल कर सकते थे.

1940 में डेमिंग ने कई सैंपलिंग तकनीक विकसित की। उन्होंने द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान उत्पादन में लगे श्रमिकों को सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण तकनीक भी सिखाई.

जापान में प्रदर्शन का प्रभाव

1950 में जापानी व्यापार जगत के नेताओं ने अधिकारियों और इंजीनियरों को नए तरीके सिखाने के लिए उन्हें जापान आमंत्रित किया। संदेश था: "गुणवत्ता में सुधार से खर्चों में कमी और उत्पादकता और बाजार हिस्सेदारी में वृद्धि होगी".

जापानी कंपनियों ने जल्दी से अपने तरीकों को अपनाया, जिससे उन्हें दुनिया के कई हिस्सों में बाजारों पर हावी होने में मदद मिली। 1951 में स्थापित डेमिंग पुरस्कार, गुणवत्ता नियंत्रण में अग्रणी जापानी कंपनियों को प्रतिवर्ष प्रदान किया जाता है.

1960 में डेमिंग पहला अमेरिकी था जिसे जापानी सेकेंड ऑर्डर ऑफ सेक्रेड ट्रेजर्स से सम्मानित किया गया था। जापानियों ने इस पुरस्कार के साथ अपने उद्योग के पुनर्जन्म में उनके योगदान को मान्यता दी.

पिछले साल

यह 1980 के दशक तक नहीं था कि डेमिंग के विचारों को अमेरिकी निगमों द्वारा अपनाया गया था, जो वैश्विक बाजार में अधिक प्रभावी ढंग से प्रतिस्पर्धा करना चाहते थे.

1987 में उन्हें यूएसए में सम्मानित किया गया। प्रौद्योगिकी का राष्ट्रीय पदक। 1993 में उनका 93 वर्ष की उम्र में वाशिंगटन में उनके घर पर निधन हो गया.

डिमिंग के अनुसार गुणवत्ता के सिद्धांत

Deming दुनिया भर में अपनी गुणवत्ता के 14 सिद्धांतों के लिए जाना जाता है:

उद्देश्य की स्थिरता बनाएँ

उत्पादों और सेवाओं को लगातार सुधारने के लिए प्रयास करें, केवल अल्पकालिक लाभ पैदा करने के बजाय दीर्घकालिक आवश्यकताओं को कवर करने के लिए संसाधनों का आवंटन करें, प्रतिस्पर्धी होने का लक्ष्य रखें, व्यवसाय में रहें और नौकरी की पेशकश करें.

नया दर्शन

नए दर्शन को अपनाएं। आप अब देरी, त्रुटियों, दोषपूर्ण सामग्रियों और खराब कारीगरी के आमतौर पर स्वीकृत स्तरों के साथ नहीं रह सकते हैं। उद्योग की गिरावट को रोकने के लिए पश्चिमी प्रबंधन शैली को बदलना आवश्यक है.

निरीक्षण पर भरोसा करना बंद करो

गुणवत्ता प्राप्त करने के तरीके के रूप में निरीक्षण की आवश्यकता को हटा दें। इसके बजाय, आपको उत्पाद में गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। गुणवत्ता आश्वासन के सांख्यिकीय प्रमाण उत्पादन और क्रय दोनों क्षेत्रों में मांगे जाने चाहिए.

कम मूल्य बोलियों के साथ समाप्त करें

पूरी तरह से मूल्य के आधार पर ठेका देने की प्रथा को अंतिम रूप दें। कीमत के साथ गुणवत्ता संकेतक की आवश्यकता होती है। एक ही आइटम के लिए आपूर्तिकर्ताओं की संख्या को कम करके उन लोगों को समाप्त करें जो सांख्यिकीय रूप से योग्य नहीं हैं.

उद्देश्य कुल लागत को कम करना है, न कि केवल प्रारंभिक लागत, विविधताओं को कम करना। यह विश्वास और निष्ठा के दीर्घकालिक व्यापार संबंधों के साथ, प्रत्येक सामग्री के लिए एक प्रदाता होने से प्राप्त किया जा सकता है.

लगातार समस्याओं के लिए देखो

योजना, उत्पादन और सेवा प्रक्रियाओं में लगातार सुधार करें। कंपनी की प्रत्येक गतिविधि को बेहतर बनाने, गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार करने के लिए लगातार समस्याओं की तलाश करें, और इस प्रकार लगातार लागत कम करें.

नौकरी पर प्रशिक्षण के लिए संस्थान

प्रत्येक कर्मचारी के प्रदर्शन का अनुकूलन करने के लिए प्रबंधन सहित सभी के लिए नौकरी के प्रशिक्षण के आधुनिक तरीके स्थापित करें.

संस्थान का नेतृत्व

यह लोगों को बेहतर काम करने में मदद करना है। प्रबंधकों और पर्यवेक्षकों की जिम्मेदारी को शुद्ध संख्या की समीक्षा से गुणवत्ता में बदलना चाहिए। गुणवत्ता में सुधार करके, आप स्वचालित रूप से उत्पादकता में सुधार करेंगे.

भय को दूर करें

पूरे संगठन में भय को बाहर निकालने के लिए प्रभावी द्विदिश संचार को प्रोत्साहित करें, ताकि हर कोई प्रभावी और अधिक उत्पादक रूप से काम कर सके.

बाधाओं को तोड़ो

विभिन्न दिशाओं के बीच बाधाओं को हटा दें। विभिन्न क्षेत्रों के व्यक्तियों को आने वाली समस्याओं पर हमला करने के लिए एक टीम के रूप में काम करना पड़ता है.

भविष्यवाणियों को दूर करें

श्रमिकों को नारे, पोस्टर और उपदेशों के उपयोग को खत्म करना, बिना किसी दोष और उत्पादकता के उच्च स्तर की मांग करना। इस तरह के उपदेश केवल शत्रुतापूर्ण संबंध बनाते हैं। कम गुणवत्ता और कम उत्पादकता के अधिकांश कारण सिस्टम के कारण होते हैं.

मनमाने संख्यात्मक लक्ष्यों को हटा दें

काम के मानकों को खत्म करना जो श्रमिकों के लिए कोटा और प्रबंधकों के लिए संख्यात्मक लक्ष्यों की आवश्यकता होती है। इसे एक उपयोगी नेतृत्व द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए जो गुणवत्ता और उत्पादकता के निरंतर सुधार को प्राप्त करने में मदद करता है.

जो किया है उसके लिए गर्व की अनुमति दें

उन बाधाओं को दूर करें जो श्रमिकों और प्रबंधकों को अपने कामों पर गर्व करने से रोकती हैं। इसका तात्पर्य वस्तुनिष्ठ योग्यता योग्यता (प्रदर्शन मूल्यांकन) और प्रबंधन को उद्देश्य से रोकना है.

शिक्षा को बढ़ावा देना

एक शिक्षा कार्यक्रम लागू करें और सभी के लिए व्यक्तिगत सुधार को प्रोत्साहित करें। एक संगठन को केवल अच्छे लोगों की जरूरत नहीं है, उसे शिक्षा के साथ लोगों को सुधारने की जरूरत है। शुल्क पदोन्नति ज्ञान पर आधारित होगी.

वरिष्ठ प्रबंधन की प्रतिबद्धता और कार्रवाई

गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार के लिए वरिष्ठ प्रबंधन की स्थायी प्रतिबद्धता को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें, और इन सभी गुणवत्ता सिद्धांतों को लागू करने के लिए इसका दायित्व। यह शीर्ष प्रबंधन के लिए गुणवत्ता और उत्पादकता के लिए पर्याप्त नहीं है; उन्हें पता होना चाहिए कि वे क्या करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, उन्हें क्या करना चाहिए.

योगदान

विलियम्स एडवर्ड्स डेमिंग के सबसे महत्वपूर्ण योगदानों में विविधता का विश्लेषण, गुणवत्ता प्रबंधन के लिए अंक या पीडीसीए चक्र शामिल हैं.

डेमिंग के परिसर में से एक निम्नलिखित था: "जब गुणवत्ता में सुधार होता है, तो कंपनियां खर्चों में कमी करेंगी, साथ ही उत्पादकता और बाजार में हिस्सेदारी बढ़ाएगी".

Deming के सुझावों को लागू करने के बाद, टोयोटा, सोनी और फ़ूजी जैसी जापानी कंपनियों ने अपने उत्पादों की गुणवत्ता और उनकी कीमतों की प्रतिस्पर्धा की बदौलत अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सफलता हासिल की।.

नए उत्पादों और सेवाओं के डिजाइन में सुधार के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के कार्यान्वयन से लेकर डेमिंग का योगदान है.

संगठनों की व्यवस्थित दृष्टि

डिमिंग से पता चलता है कि प्रत्येक कंपनी को परस्पर आंतरिक और बाहरी संबंधों के एक समूह के रूप में देखा जाता है, न कि विभागों या स्वतंत्र प्रक्रियाओं के समूह के रूप में।.

जब सभी कनेक्शन और इंटरैक्शन एक समान लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए सद्भाव में काम करते हैं, तो एक व्यवसाय बहुत बड़ा परिणाम प्राप्त कर सकता है: अपने उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करने से लेकर, कंपनी की भावना को बढ़ाने के लिए।.

उनकी पुस्तक में "नई अर्थव्यवस्था"(1993), डॉ। डेमिंग ने आश्वासन दिया कि एक संगठन का उद्देश्य एक ऐसी प्रणाली का निर्माण करना चाहिए जो सभी इच्छुक पार्टियों को लाभ प्रदान करे:" किसी भी संगठन के लिए यहां प्रस्तावित उद्देश्य यह है कि हर कोई जीतता है: शेयरधारकों, कर्मचारियों, आपूर्तिकर्ताओं, आदि। ग्राहकों, समुदाय, पर्यावरण, दीर्घकालिक ".

भिन्नता का विश्लेषण

उनकी पुस्तक में "संकट से बाहर"(1986) में निम्नलिखित का उल्लेख है:" प्रबंधन और नेतृत्व में केंद्रीय समस्या भिन्नता में जानकारी की समझ की कमी है ".

डेमिंग के अनुसार, यह आवश्यक है कि प्रबंधक विशेष कारणों (प्रक्रिया के निष्पादन में विशिष्ट विफलताएं) और भिन्नता के सामान्य कारणों (प्रक्रिया के डिजाइन दोष) के बीच अंतर करने में सक्षम हैं. 

भिन्नता के प्रकार को समझना, साथ ही इसके कारणों को समझना और व्यवहार की भविष्यवाणी करना, प्रक्रिया विफलताओं को मिटाने के लिए आवश्यक है.

प्रबंधन के सात घातक रोग

अमेरिकी उद्योगपतियों के प्रबंधन में अपने अनुभव के आधार पर, डेमिंग ने पाया कि उन्होंने कंपनियों की सात घातक बीमारियों को क्या कहा, जो हैं:

1.- कॉर्पोरेट उद्देश्यों के निष्पादन के लिए सबूतों का अभाव.

2.- अल्पकालिक लाभ और तत्काल लाभांश की पीढ़ी पर जोर, दीर्घकालिक रणनीतियों की दृष्टि खोना.

3. प्रदर्शन मूल्यांकन, योग्यता रेटिंग या वार्षिक समीक्षा

4.- वरिष्ठ प्रबंधन की गतिशीलता.

5.- उपलब्ध जानकारी के अनन्य उपयोग के माध्यम से प्रबंधन.

6.- उच्च चिकित्सा लागत.

7. उच्च देयता लागत.

पीडीसीए चक्र (डिमिंग व्हील)

पीडीसीए चक्र, अंग्रेजी में इसके संक्षिप्त रूप के लिए: योजना (योजना) - करो (करो) - चेक (चेक) - अधिनियम (अधिनियम), गुणवत्ता की निरंतर सुधार की एक रणनीति है, मूल रूप से वाल्टर ए। शेवत द्वारा बीच में तैयार की गई है। 1939.

पीडीसीए योजना मानक चक्र को सारांशित करती है जिसे पुन: प्रस्तुत किया जाना चाहिए, व्यक्तिगत और संगठनात्मक स्तर पर: निष्पादन के उद्देश्य और विधि की योजना बनाई जाती है, योजना को व्यवहार में लाया जाता है, प्राप्त परिणामों का मूल्यांकन किया जाता है और, मामले में लक्ष्यों को सफलतापूर्वक प्राप्त नहीं किया जाता है, सुधारात्मक उपाय आवश्यक रूप से किए जाते हैं.

डॉ। डेमिंग ने 1950 के दशक में इस चक्र के कार्यान्वयन को बढ़ावा देने का काम किया, जिसने मॉडल कंपनियों को गुणवत्ता में निरंतर और व्यापक सुधार का अनुभव करने की अनुमति दी।.

गुणवत्ता प्रोपेलर

कंपनियों के विचार की धाराओं का विश्लेषण करके, निम्नलिखित चरणों के आधार पर, डेमिंग ने नए उत्पादों और / या सेवाओं के डिजाइन के लिए एक अनुकूलित प्रस्ताव विकसित किया।.

1.- अच्छा या सेवा का डिजाइन.

2.- प्रयोगशाला में उत्पाद का परीक्षण। इसमें प्रारंभिक उपभोक्ता विश्लेषण और प्रारंभिक उत्पादन परीक्षणों का निष्पादन शामिल है.

3.- अंतिम उत्पाद का विपणन.

4.- बिक्री विश्लेषण के बाद। बाजार में उपभोक्ताओं के स्पेक्ट्रम को व्यापक बनाने के लिए अंतिम उपभोक्ता की धारणा के बारे में पूछताछ करना और उत्पाद के अवसरों का पता लगाना आवश्यक है.

एक प्रोपेलर की तरह चक्र को जारी रखा जाता है, बार-बार, गुणवत्ता में सुधार, और हर समय उत्पाद की लागत संरचना को कम करने के लिए, शेल्फ पर आपूर्ति की प्रतिस्पर्धा की गारंटी देने के लिए।.

कुल गुणवत्ता प्रबंधन

डीमिंग के सबसे महत्वपूर्ण योगदानों में से एक था, कुल गुणवत्ता के माध्यम से गुणवत्ता की अवधारणा का सुदृढीकरण.

इसे एक संगठनात्मक प्रबंधन रणनीति के रूप में परिभाषित किया गया है जिसका उद्देश्य अपने सभी हितधारकों: कर्मचारियों, शेयरधारकों और समाज को सामान्य रूप से आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करना है।.

कुल गुणवत्ता के सिद्धांत को आठ प्रमुख सिद्धांतों के कार्यान्वयन में संक्षेपित किया गया है, जो नीचे दिए गए हैं: 

1. परिणामों के प्रति झुकाव.
2. ग्राहक अभिविन्यास.
3. उद्देश्यों में नेतृत्व और सामंजस्य.
4. प्रक्रियाओं और तथ्यों द्वारा प्रबंधन.
5. लोगों का विकास और भागीदारी.
6. निरंतर शिक्षण, नवाचार और सुधार.
7. गठबंधनों का विकास.
8. सामाजिक जिम्मेदारी.

संदर्भ

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