पुश सिस्टम की विशेषताएं, फायदे और उदाहरण



धक्का प्रणाली यह एक विनिर्माण प्रणाली है जिसमें उत्पादन एक अनुमानित उत्पादन योजना पर आधारित होता है और जहां प्रबंधन से लेकर बाजार तक जानकारी प्रवाहित होती है, उसी दिशा में उत्पाद प्रवाह होता है

इसलिए, यह एक उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली है जिसमें उत्पादों को प्रक्रिया के पिछले चरण द्वारा उत्पादन के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है.

इसका मतलब है कि ग्राहकों की मांग को पूरा करने के लिए पूर्वानुमान सूची की जरूरत है। कंपनियों को यह अनुमान लगाना चाहिए कि ग्राहक क्या उत्पाद खरीदेंगे, साथ ही यह निर्धारित करेंगे कि कितने उत्पाद खरीदे जाएंगे.

कंपनी अपेक्षित मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त उत्पादों का निर्माण करेगी और इस प्रकार इन उत्पादों को उपभोक्ता को भेजने में सक्षम होगी.

एक धक्का प्रणाली में, कंपनी मांग का पूर्वानुमान लगाती है, एक उत्पादन कार्यक्रम तैयार करती है और फिर उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने के लिए इनपुट का आदेश देती है। परिणाम इन्वेंट्री का एक संचय है.

इसे इसलिए बनाया गया है ताकि कंपनी ग्राहकों को बेचने और देने के लिए हमेशा तैयार रहे। इन्वेंट्री को ग्राहक को "धक्का" दिया जाता है.

सूची

  • 1 लक्षण
    • 1.1 मांग के पूर्वानुमान के आधार पर
  • 2 फायदे
    • २.१ नुकसान
  • 3 उदाहरण
    • 3.1 केस सुरक्षा बेल्ट
  • 4 संदर्भ

सुविधाओं

यदि आप एक मांग पूर्वानुमान का उपयोग करते हैं, जिसमें सामग्री की आवश्यकता की योजना (MRP) प्रक्रिया शामिल है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री उत्पादन के लिए उपलब्ध है, तो आप पुश सिस्टम के आधार पर एक रणनीति पर भरोसा कर रहे हैं.

निर्माता ग्राहक के आदेश के ऐतिहासिक पैटर्न के अनुसार उत्पादन का स्तर स्थापित करता है। पुश सिस्टम पर आधारित आपूर्ति श्रृंखला के साथ, उत्पादों को चैनल के माध्यम से, उत्पादन पक्ष से ग्राहक तक पहुंचाया जाता है.

लंबे समय तक प्रसव के समय और / या अवांछित वस्तुस्थिति होने से पुश उत्पादन वातावरण की विशेषता होती है.

एक पूर्वानुमानित मांग के आधार पर, लेखों के बड़े बैचों को संसाधित करने और फिर उन्हें अगली उत्पादन प्रक्रिया या भंडारण में ले जाने की विशेषता है।.

पुश सिस्टम के निर्माण के लिए एक समय और स्थान है, खासकर जब उच्च किस्म के जटिल उत्पादों का निर्माण किया जाता है और प्रक्रिया में बहुत सारे काम होते हैं.

मांग पूर्वानुमान के आधार पर

एक पुश प्रणाली के कार्यान्वयन के लिए यह आवश्यक है कि कोई कंपनी उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए दीर्घकालिक उपबंधों पर अत्यधिक निर्भर हो, बिना अधिक-प्रावधान या अपर्याप्त आपूर्ति के।.

एक निश्चित अवधि के लिए मांग क्या होगी, इसका पूर्वानुमान लगाने के बाद, एक कंपनी तदनुसार आदेश देगी और उपभोक्ताओं को उत्पाद भेज देगी.

हालांकि, यह संभव है कि पूर्वानुमान हमेशा सटीक नहीं होता है, इसलिए आप अधिक इन्वेंट्री के साथ समाप्त हो सकते हैं, खासकर जब डिलीवरी के समय में परिवर्तन होते हैं.

एक धक्का रणनीति लागू करते समय, एक कंपनी का उत्पादन प्रत्याशित मांग पर आधारित होता है, जो वास्तविक मांग के अनुरूप नहीं हो सकता है। इस तरह का असंतुलन अप्रत्याशित वित्तीय अंतराल पैदा कर सकता है.

लाभ

पुश सिस्टम का एक फायदा यह है कि ग्राहकों के ऑर्डर को पूरा करने के लिए कंपनी के पास पर्याप्त उत्पाद उपलब्ध होने के बारे में हमेशा सुनिश्चित रहेगा, जो ग्राहकों द्वारा उत्पादों की मांग को पूरा करना सुनिश्चित करेगा।.

एक धक्का प्रणाली के तहत, कंपनियों और उनके खुदरा विक्रेताओं को उनकी आपूर्ति श्रृंखला में पूर्वानुमेयता का लाभ मिलता है। पूर्वानुमान की यह भावना खुदरा विक्रेताओं को अग्रिम में योजना बनाने की अनुमति देती है कि उत्पाद को कैसे स्टोर किया जाए और माल को व्यवस्थित किया जाए.

मांग में कम अनिश्चितता वाले उत्पादों के लिए पुश पर आधारित रणनीति का सुझाव दिया गया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पूर्वानुमान इन्वेंट्री में क्या उत्पादन और रखने के लिए एक अच्छा संकेत प्रदान करेगा। यह लागत को कम करने के लिए पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं में उच्च महत्व वाले उत्पादों के लिए भी सुझाव दिया गया है.

स्थिर और उच्च पूर्वानुमानित उद्योगों में कंपनियां इस रणनीति के साथ कम स्थिरता वाले कम स्थिरता वाले उद्योगों में कंपनियों की तुलना में अधिक पनपती हैं.

नुकसान

पुश सिस्टम का नुकसान यह है कि पूर्वानुमान अक्सर गलत होते हैं, क्योंकि बिक्री अप्रत्याशित हो सकती है और साल-दर-साल बदलती रहती है। इससे अपर्याप्त या अत्यधिक आपूर्ति हो सकती है.

यदि उत्पादों की मांग को कम करके आंका जाता है और जल्दी से प्रतिक्रिया नहीं होती है, तो व्यापार खो सकता है और ग्राहकों को अलग किया जा सकता है.

मांग में बदलाव का जवाब देने के लिए पुश सिस्टम पर आधारित आपूर्ति श्रृंखला में अधिक समय लगता है। यह अतिरिक्त स्टॉक, अड़चनों और देरी, अस्वीकार्य सेवा स्तरों और उत्पाद की अप्रचलन में परिणाम कर सकता है.

पुश सिस्टम के साथ एक और समस्या यह है कि बहुत सारे उत्पादों को इन्वेंट्री में छोड़ा जा सकता है.

इससे इन सामानों के भंडारण के लिए कंपनी की लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, ऐसी संभावना है कि इन उत्पादों को छोड़ दिया जाना है.

उदाहरण

एक धक्का प्रणाली का एक उदाहरण सामग्री आवश्यकताएँ योजना (MRP) प्रणाली है। एमआरपी वित्तीय योजना, साथ ही परिचालन और रसद दोनों के लिए गणना को जोड़ती है.

यह एक कंप्यूटर-आधारित सूचना प्रणाली है जो प्रोग्रामिंग और किए जाने के आदेश दोनों को नियंत्रित करती है। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि आवश्यक होने पर उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चे माल और सामग्री उपलब्ध हो.

क्लासिक स्टॉक सिस्टम एक और पुश सिस्टम है। इस प्रणाली में सिस्टम के भीतर प्रक्रिया में काम की मात्रा की कोई सीमा नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि देर से ऑर्डर बुनियादी स्तर से परे इन्वेंट्री को बढ़ा सकते हैं.

केस सुरक्षा बेल्ट

एक पुश सिस्टम में, निर्माता अतिरिक्त सीट बेल्ट की मांग का अनुमान लगाता है। फिर समय की अवधि के लिए उन बेल्ट बनाने के लिए एक योजना बनाएं.

एक बार जब सुरक्षा बेल्ट उत्पादन लाइन को छोड़ना शुरू कर देते हैं, तो वे बक्से (100 सुरक्षा बेल्ट प्रति बॉक्स) में पैक किए जाते हैं, और वितरकों को प्राथमिकता के क्रम में भेजा जाता है, जहां यह अनुमान लगाया गया था कि उच्चतम मांग होगी.

ये वितरक कार डीलरों को सुरक्षा बेल्ट भेजते हैं, जिनके पास पहले से ही स्टॉक है, ताकि जब कोई ग्राहक प्रतिस्थापन सुरक्षा बेल्ट का अनुरोध करता है, तो इसे कम समय में वितरित किया जा सकता है और ग्राहक संतुष्ट होता है।.

इस प्रणाली के साथ समस्या यह है कि यह पूरे सिस्टम में इन्वेंट्री बनाता है: निर्माता पर, डीलर में और कार डीलरशिप पर। इससे समस्याएं आ सकती हैं.

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि एक गलती सीट बेल्ट में पहचानी गई थी, जिससे वे असुरक्षित हो गईं। सभी को छोड़ना होगा, और सिस्टम में सभी बिंदुओं पर संग्रहीत सीट बेल्ट को हटा दिया जाना चाहिए.

सिस्टम में जितना संभव हो उतना कम इन्वेंट्री रखना बेहतर है, लेकिन फिर भी ग्राहकों को खुश रखें.

संदर्भ

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  3. विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2018)। पुश-पुल रणनीति। से लिया गया: en.wikipedia.org.
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