सिस्टम मशीन उत्पाद सुविधाएँ और उदाहरण

उत्पाद मशीन प्रणाली यह प्रौद्योगिकी का उपयोग है जिसके माध्यम से न्यूनतम मानव सहायता के साथ एक प्रक्रिया या प्रक्रिया की जाती है। इसे स्वचालित नियंत्रण के रूप में भी जाना जाता है.

कई नियंत्रण प्रणाली कारखानों, मशीनरी, टेलीफोन नेटवर्क से कनेक्शन, गर्मी उपचार के लिए बॉयलरों और भट्टियों, जहाजों, विमान और अन्य वाहनों के स्थिरीकरण और स्टीयरिंग जैसे उपकरणों को संभालती हैं और एक न्यूनतम या कम मानव हस्तक्षेप के साथ अनुप्रयोग.

उत्पाद मशीन प्रणाली एक घरेलू थर्मोस्टेट से लेकर अनुप्रयोगों को कवर करती है जो एक बॉयलर को नियंत्रित करती है, एक बड़ी औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली को हजारों टन माप और आउटपुट नियंत्रण संकेतों के साथ।.

नियंत्रण जटिलता के संदर्भ में, यह एक साधारण ऑन / ऑफ कंट्रोल से लेकर उच्च-स्तरीय बहु-चर एल्गोरिदम तक हो सकता है.

इस प्रणाली को विभिन्न तरीकों से प्राप्त किया गया है, जैसे कि वायवीय, हाइड्रोलिक, मैकेनिकल, इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल और कंप्यूटर इकाइयां, आम तौर पर एक दूसरे के साथ संयुक्त.

जटिल सिस्टम, जैसा कि हाल ही में कारखानों, हवाई जहाज और जहाजों में देखा गया है, अक्सर इन सभी तकनीकों का उपयोग करते हैं.

सूची

• 1 लक्षण
  • 1.1 लाभ
  • 1.2 नुकसान
• 2 उदाहरण
  • 2.1 औद्योगिक रोबोटिक्स
  • 2.2 प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक
• 3 संदर्भ

सुविधाओं

लचीले और सटीक उत्पाद मशीन सिस्टम प्रसंस्करण और विनिर्माण कार्यों की लाभप्रदता के लिए महत्वपूर्ण हैं.

पौधों की निगरानी और नियंत्रण के लिए अनुप्रयोगों का विकास करना मुश्किल हो सकता है, क्योंकि वास्तविक पौधों में अनुप्रयोगों का परीक्षण महंगा और खतरनाक है। सिस्टम डिजाइनर अक्सर कार्यान्वयन से पहले अपने समाधान को मान्य करने के लिए सिमुलेशन पर भरोसा करते हैं.

आधुनिक वितरित नियंत्रण प्रणाली उन्नत नियंत्रण और जांच कार्य प्रदान करती हैं। कंपनी में नियंत्रण और सूचना का एकीकरण उद्योगों को औद्योगिक प्रक्रियाओं के संचालन का अनुकूलन करने की अनुमति देता है.

उन्हें सरल गुणवत्ता नियंत्रण के साथ भी रखा जा सकता है। हालांकि, इस समय, सभी कार्यों को स्वचालित नहीं किया जा सकता है, और कुछ कार्य दूसरों की तुलना में स्वचालित करने के लिए अधिक महंगे हैं.

मशीनें ऐसे कार्य कर सकती हैं जो खतरनाक वातावरण में किए जाते हैं या जो मानव क्षमताओं से परे हैं, क्योंकि वे अत्यधिक तापमान पर या रेडियोधर्मी या विषाक्त वातावरण में भी काम कर सकते हैं।.

लाभ

- उच्च प्रदर्शन या उत्पादकता.

- गुणवत्ता में सुधार या गुणवत्ता की अधिक से अधिक पूर्वानुमेयता.

- प्रक्रियाओं या उत्पादों की स्थिरता और मजबूती में सुधार.

- परिणामों की अधिक सुसंगतता.

- लागत और मानव कार्य की प्रत्यक्ष लागत में कमी.

- संचालन में स्थापना से चक्र का समय कम हो जाता है.

- आप उन कार्यों को पूरा कर सकते हैं जहाँ उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है.

- यह मानव ऑपरेटरों को उन कार्यों में बदल देता है जिनमें मजबूत या नीरस शारीरिक कार्य शामिल होते हैं। उदाहरण के लिए, एक भारी वस्तु को उठाने के लिए कई श्रमिकों की एक टीम के बजाय एक एकल चालक के साथ एक फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें। यह कुछ व्यावसायिक चोटों को कम करता है। उदाहरण के लिए, भारी वस्तुओं को उठाने से उपजी कम पीठ.

- खतरनाक वातावरण, जैसे आग, अंतरिक्ष, ज्वालामुखियों, परमाणु सुविधाओं, पानी के नीचे, आदि में किए गए कार्यों में मनुष्यों को प्रतिस्थापित करता है।.

- उन कार्यों को करता है जो आकार, भार, गति, प्रतिरोध आदि की मानवीय क्षमताओं से परे होते हैं।.

- महत्वपूर्ण रूप से परिचालन समय और काम से निपटने के समय को कम करता है.

- अन्य भूमिकाओं को ग्रहण करने के लिए श्रमिकों को मुक्त करें। उत्पाद मशीन सिस्टम के विकास, कार्यान्वयन, रखरखाव और निष्पादन में उच्च स्तरीय कार्य प्रदान करता है.

नुकसान

कुछ अध्ययनों से संकेत मिलता है कि मशीन-उत्पाद प्रणाली परिचालन चिंताओं से परे हानिकारक प्रभाव डाल सकती है। उदाहरण के लिए, नौकरियों के सामान्य नुकसान के कारण श्रमिकों का विस्थापन.

- संभावित खतरों या सुरक्षा कमजोरियों क्योंकि त्रुटियों के लिए एक बड़ी सापेक्ष संवेदनशीलता है.

- अप्रत्याशित या अत्यधिक विकास लागत.

- किसी कारखाने के विन्यास में मशीनरी स्थापित करने की प्रारंभिक लागत अधिक है, और सिस्टम को बनाए नहीं रखने से उत्पाद की हानि हो सकती है.

- यह अधिक से अधिक पर्यावरणीय क्षति की ओर जाता है और जलवायु परिवर्तन को बढ़ा सकता है.

उदाहरण

एक प्रवृत्ति स्वचालित निरीक्षण कार्यों और रोबोट मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए मशीन दृष्टि का बढ़ा हुआ उपयोग है। एक और रोबोट के उपयोग में लगातार वृद्धि है.

औद्योगिक रोबोटिक्स

यह मशीन उत्पाद प्रणाली में एक उप-शाखा है, जो कई विनिर्माण प्रक्रियाओं का समर्थन करती है। ऐसी विनिर्माण प्रक्रियाओं में वेल्डिंग, मशीनिंग, पेंटिंग, सामग्री हैंडलिंग और असेंबली, अन्य शामिल हैं.

औद्योगिक रोबोट विभिन्न सॉफ्टवेयर, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल सिस्टम का उपयोग करते हैं, जो उच्च गति और सटीकता की अनुमति देता है, इस प्रकार किसी भी मानव प्रदर्शन से अधिक है.

द्वितीय विश्व युद्ध के तुरंत बाद औद्योगिक रोबोट का जन्म हुआ, क्योंकि संयुक्त राज्य अमेरिका ने औद्योगिक और उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन के लिए एक तेज़ तरीके की आवश्यकता को देखा.

डिजिटल लॉजिक और सॉलिड-स्टेट इलेक्ट्रॉनिक्स ने इंजीनियरों को बेहतर और तेज सिस्टम बनाने की अनुमति दी। इन प्रणालियों को तब तक संशोधित और सुधार किया गया जब तक कि एक एकल रोबोट 24 घंटे कम या बिना रखरखाव के साथ काम करने में सक्षम न हो.

इन कारणों से, 1997 में कुछ 700,000 औद्योगिक रोबोट काम कर रहे थे, और 2017 में यह राशि बढ़कर 1.8 मिलियन हो गई.

हाल के वर्षों में रोबोटिक के साथ आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस का इस्तेमाल रोबोटिक आर्म्स जैसे ऑटोमैटिक लेबलिंग सॉल्यूशन बनाने के लिए भी किया जाता है। स्वचालित लेबल ऐप्लिकेटर, और कृत्रिम बुद्धिमत्ता को जानने और लेबल किए जाने वाले उत्पादों का पता लगाने के लिए.

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर

उत्पाद मशीन प्रणाली में उत्पादन प्रक्रिया में प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) शामिल था.

उनके पास एक प्रोसेसर सिस्टम है जो सरल प्रोग्रामिंग का उपयोग करके इनपुट और आउटपुट के नियंत्रण की भिन्नता की अनुमति देता है.

पीएलसी प्रोग्राम मेमोरी का उपयोग करते हैं, निर्देश और कार्यों को संग्रहीत करते हैं जैसे अनुक्रमण, समय, गिनती, आदि।.

एक तार्किक भाषा के माध्यम से, एक PLC विभिन्न प्रकार के इनपुट ले सकता है और विभिन्न प्रकार के तार्किक आउटपुट लौटा सकता है। इनपुट इकाइयाँ सेंसर हैं और आउटपुट इकाइयाँ वाल्व, मोटर आदि हैं।.

PLC कंप्यूटर के अनुरूप होते हैं। हालांकि, कंप्यूटर गणना के लिए अनुकूलित होते हैं, जबकि PLC औद्योगिक वातावरण में उपयोग और नियंत्रण कार्यों के लिए सिद्ध होते हैं.

उनका निर्माण इस तरह से किया जाता है कि केवल तार्किक प्रोग्रामिंग के एक प्राथमिक ज्ञान की आवश्यकता होती है, और कंपन, शोर, आर्द्रता और उच्च तापमान से निपटने.

पीएलसी द्वारा प्रस्तावित मुख्य लाभ उनका लचीलापन है। इसलिए, एक ही मूल नियंत्रकों के साथ, एक PLC विभिन्न प्रकार के नियंत्रण प्रणालियों को संभाल सकता है.

नियंत्रण प्रणाली को बदलने के लिए किसी सिस्टम को फिर से वायर करना आवश्यक नहीं है। यह सुविधा जटिल नियंत्रण प्रणालियों के लिए एक लागत प्रभावी प्रणाली उत्पन्न करती है.

संदर्भ

1. विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2019)। स्वचालन। से लिया गया: en.wikipedia.org.
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5. हेल्प सिस्टम्स (2019)। स्वचालित संचालन: स्वचालन के 5 लाभ। से लिया गया: helpystems.com.