तार खींचने की प्रक्रिया, प्रकार और अनुप्रयोग

तार खींचना यह एक ठंडी पट्टी खींचकर तार बनाने का काम है। ड्राइंग में सबसे आम सामग्री स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे हैं। हालांकि, ड्राइंग किसी भी धातु या नमनीय मिश्र धातु पर लागू होता है; यह है, कि एक बल की कार्रवाई के बिना तोड़ने में सक्षम है.

तार को जन्म देने वाली छड़ को शंक्वाकार आकार के एक छेद से गुजरने से काफी कम किया जाता है जिसे तार, पंक्ति या डाई कहा जाता है। इस प्रक्रिया के नाम की उत्पत्ति है.

विधानसभा के एक छोर पर स्थित डाई में रॉड को फैलाने के बाद, शेष छोर को एक ब्लॉक से जोड़ा जाता है, एक इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है जो बार पर कर्षण को मिटा देता है। छड़ी अपने व्यास को कम करती है और इसकी लंबाई बढ़ाती है.

यदि वे पतले तार हैं, तो तार खींचने वाली मशीन में कई ब्लॉक होने चाहिए, क्योंकि तार की लंबाई एक ही चरण में नहीं होनी चाहिए.

सूची

• 1 ड्राइंग प्रक्रिया
  • १.१ पेटेंट कराया
  • 1.2 अचार
  • 1.3 वायर ड्राइंग
  • 1.4 परिष्करण
• 2 प्रकार
  • 2.1 तार खींचने
  • २.२ वायर रॉड ड्राइंग
  • २.३ नलियों के तार खींचना
• 3 अनुप्रयोग
• 4 संदर्भ

तार खींचने की प्रक्रिया

तार खींचना तार की लंबाई है, जबकि यह ठंडा है। रॉड के व्यास को कम करने और उसी की लंबाई बढ़ाने के अलावा, यह प्रक्रिया सामग्री की यांत्रिक विशेषताओं में भी सुधार करती है.

प्रक्रिया धातु बार के आयामों के अनुसार भिन्न होती है जो ड्राइंग का उद्देश्य होगा। मगर, ग्रोसो मोडो प्रक्रिया में निम्नलिखित चरणों का निष्पादन शामिल है:

पेटेंट

यह थर्मल कंडीशनिंग का एक पूर्व-उपचार है जिसमें 900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान के तार को शामिल करना शामिल है.

इसके तुरंत बाद, सीसा स्नान के आवेदन से तार जल्दी से ठंडा हो जाता है, जिसमें इसका तापमान लगभग 400 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है.

प्रक्रिया के इस पहले चरण का उद्देश्य धातु की छड़ की नमनीयता को प्रबल करना है। इस संपत्ति के लिए धन्यवाद, ड्राइंग प्रक्रिया व्यवहार्य है.

नमकीन बनाना

इस चरण में ऑक्साइड और रॉड पर मौजूद कोई भी बाहरी कोटिंग, जैसे कि ऑक्साइड या टुकड़े टुकड़े को समाप्त किया जाता है।.

यह प्रक्रिया रासायनिक washes द्वारा किया जाता है जो दबाव में पानी से धोया जाता है.

तार खींचना

यह प्रक्रिया का तंत्रिका संबंधी चरण है और इसमें धातु की छड़ का परिवर्तन शामिल है। आम तौर पर प्रक्रिया की अखंडता की गारंटी के लिए कई ब्लॉकों में ड्राइंग किया जाता है। इसके लिए, ड्राइंग मशीन में कई ड्रम या कर्षण कॉइल होते हैं.

ये कर्षण कॉइल इसके लिए व्यवस्थित पंक्तियों के माध्यम से तार के मार्ग को निर्देशित करते हैं, जिससे ब्लॉक या प्रोसेसिंग स्टेशन बनते हैं.

बदले में, प्रत्येक पंक्ति में चिकनाई होती है, और कर्षण कॉयल में आमतौर पर हवा और पानी के आधार पर शीतलन तंत्र होते हैं.

तार के अंतिम आयाम तार खींचने की मशीन के डिजाइन के साथ मूल पट्टी के व्यास और लंबाई के आधार पर भिन्न हो सकते हैं.

उदाहरण के लिए, यदि बार में 15 मिलीमीटर व्यास या उससे अधिक है, तो वायर को अतिरिक्त स्टेशनों को हटाने और तार की सतह खत्म करने में सुधार करने के लिए कई बार तार गुजरता है।.

छोटे व्यास वाले तारों के लिए पिछली प्रक्रिया को दोहराया जाता है, तार के भौतिक गुणों को बदलने और कठोरता को खत्म करने के लिए कुछ मध्यवर्ती थर्मल उपचार के साथ.

कभी-कभी, बार के व्यास पर निर्भर करता है, प्रत्येक पास में वांछित व्यास के साथ तार प्राप्त करने तक, इस व्यास को 45% तक कम करना संभव है.

यह तन्य शक्ति को बढ़ाता है लेकिन सामग्री के लचीलेपन के अवरोध के लिए। इसलिए, ड्राइंग मशीन के माध्यम से मॉडरेशन के साथ प्रत्येक चरण को संभालने की सिफारिश की जाती है.

समाप्त

पिछले चरण के अंत में, प्रक्रिया में निहित तनाव को खत्म करने के लिए तार को सीधा किया जाना चाहिए। यहां तक ​​कि, कभी-कभी थर्मल उपचार को अंतिम उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों को मापने के लिए लागू किया जाता है.

टाइप

अंतिम उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर, ड्राइंग प्रक्रिया को तीन अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है.

इसका मतलब है कि, मशीनरी और उपयोग किए गए थर्मल उपचारों के आधार पर, ड्राइंग का परिणाम हो सकता है: एक ठीक तार, एक धातु की छड़ या एक ट्यूब। वायर ड्राइंग के तीन मुख्य प्रकार नीचे दिए गए हैं.

तार खींचना

इसमें एक रॉड के विरूपण से ठीक तार प्राप्त करना शामिल है। जैसा कि पहले वर्णित है, धातु की ठंड बढ़ाव से संभव है, लचीलापन का लाभ उठाने के लिए.

इस प्रकार की प्रक्रिया के लिए, मर जाता है ठंडा कच्चा लोहा, हीरे या टंगस्टन कार्बाइड के साथ बनाया जाता है, ताकि मरने की दक्षता की गारंटी हो सके.

वायर रॉड ड्राइंग

इस मामले में, अंतिम उत्पाद का व्यास तार खींचने की तुलना में काफी अधिक है। नतीजतन, इस्तेमाल की जाने वाली तार खींचने की मशीन काफी मजबूत होनी चाहिए.

वायर ड्राइंग और रॉड ड्राइंग के बीच मुख्य अंतर यह है कि तार खींचने वाले कॉइल के चारों ओर घाव हो सकता है। इसके बजाय, छड़ को सीधा रखा जाना चाहिए.

ड्राइंग के बाद रॉड के प्रसंस्करण और हस्तांतरण की सुविधा के लिए, इसे सुविधा की लंबाई के अनुसार वर्गों में काट दिया जाता है.

ट्यूबों का तार खींचना

इस मामले में, ड्राइंग प्रक्रिया से प्राप्त परिणाम एक ट्यूबलर उत्पाद है। मोटे तौर पर, प्रक्रिया पिछले मामलों के समान है, इस अपवाद के साथ कि मशीनरी भारी है.

धातु ट्यूबों की मोटाई और व्यास को ढालना करने के लिए, एक खराद का उपयोग किया जाता है; अर्थात्, ट्यूबों को उस सीमा तक पकड़ने के लिए एक विशेष प्रेस जो उन्हें संसाधित किया जा रहा है.

भागों के प्रसंस्करण की सुविधा के लिए धातु ट्यूब को एक असर प्रणाली के माध्यम से ले जाया जाता है.

अनुप्रयोगों

वायर ड्राइंग का उपयोग अन्य सामग्रियों के अलावा एल्यूमीनियम, तांबा और स्टील के तारों के निर्माण में किया जाता है। यह सामग्री विद्युत प्रतिष्ठानों के क्षेत्र में अत्यधिक मूल्यवान है.

बहुत पतले तार - आमतौर पर मोलिब्डेनम और टंगस्टन, 0.01 मिलीमीटर से कम व्यास के साथ - इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं.

धातु की छड़ और ट्यूबों के मामले में, इस प्रकार के तत्वों का उपयोग निर्माण उद्योग, विद्युत प्रतिष्ठानों और नलसाजी में किया जाता है.

संदर्भ

1. कर्ली, आर। (2009)। तार खींचना। एनसाइक्लोपीडिया ब्रिटानिका, इंक। लंदन, इंग्लैंड। से लिया गया: britannica.com
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3. ड्राइंग प्रक्रिया के प्रकार: वायर ड्राइंग, रॉड ड्राइंग और ट्यूब ड्राइंग (2017)। से लिया गया: mech4study.com
4. विकिपीडिया, द फ्री इनसाइक्लोपीडिया (2018)। तार खींचना। से लिया गया: en.wikipedia.org
5. वायर ड्राइंग (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD। से लिया गया: tokusai.co.jp