झुक विनिर्माण इतिहास, कदम से कदम, लाभ, टोयोटा प्रकरण

दुबला निर्माण या दुबला विनिर्माण यह एक उत्पादन विधि है जो कचरे को कम करने, गुणवत्ता उत्पन्न करने और उत्पादकता में सुधार करने का प्रयास करती है। यह प्रणाली विनिर्माण सहित कई स्तंभों पर आधारित है बस समय में या मांग पर। यह तकनीक उत्पादन के एक सजातीय प्रवाह को बनाए रखने और कम करने की अनुमति देती है स्टॉक.

दुबला विनिर्माण से जुड़ी अन्य तकनीकें काम का मानकीकरण और 5S विधि हैं। संक्षेप में, दुबला विनिर्माण उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य की पहचान करता है और उत्पादन की अनावश्यक गतिविधियों को समाप्त करता है। लचीलेपन के उच्च स्तर की आवश्यकता होती है और प्रक्रियाओं में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना होता है.

यह प्रणाली गुणवत्ता के निरंतर सुधार की मानसिकता को अपनाती है। जापान में बीसवीं सदी के मध्य में लीन विनिर्माण का उदय हुआ और टोयोटा कंपनी अपनी तकनीकों को लागू करने वाली पहली कंपनी थी। दुबला विनिर्माण के लाभों में गुणवत्ता में सुधार और कम करना शामिल है नेतृत्व समय या प्रक्रिया का समय.

इस प्रकार के निर्माण का मुख्य उद्देश्य निर्धारित उत्पाद में मूल्य को शामिल नहीं करने वाली हर चीज को खत्म करना है, ताकि गुणवत्ता में काफी वृद्धि हो सके और इसकी उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया जा सके, उच्च गुणवत्ता का मानक बना रहे.

सूची

• 1 दुबला विनिर्माण क्या है?
• 2 इतिहास
• दुबला विनिर्माण के समर्थन के 3 स्तंभ
  • 3.1 जिदोका
  • 3.2 बस समय में (JIT)
  • ३.३ हिजुनका
  • ३.४ काम का मानकीकरण
  • 3.5 5 एस
  • 3.6 निरंतर सुधार या काइज़ेन
• 4 केस टोयोटा
• 5 दुबला विनिर्माण को लागू करने के लिए 6 कदम
• 6 लाभ
• 7 संदर्भ

दुबला विनिर्माण क्या है?

दुबला विनिर्माण या दुबला विनिर्माण एक उत्पादन विधि है जो कचरे को कम करने, गुणवत्ता बढ़ाने और उत्पादकता में सुधार करने का प्रयास करती है.

अपशिष्ट या अपशिष्ट (जिसे "मुदा" भी कहा जाता है) उत्पादन प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले अनावश्यक संसाधन हैं। दुबला प्रणाली सात प्रकार के कचरे को पहचानती है: अतिउत्पादन, प्रतीक्षा समय, परिवहन, अत्यधिक प्रसंस्करण, स्टॉक, चाल या दोष.

अतिरिक्त मूल्य बनाने के लिए आवश्यक गतिविधियों और गतिविधियों को बनाए रखा जाना चाहिए, जबकि बाकी गतिविधियों को सिस्टम से अधिक कुशल बनाने के लिए समाप्त किया जा सकता है। उत्पादक संरचना का सरलीकरण उत्पादकता को बढ़ाने की अनुमति देता है.

दुबला विनिर्माण के माध्यम से, त्रुटियों की कमी और रिप्रोसेस की आवश्यकता से विनिर्माण प्रक्रियाओं की मजबूती को बढ़ाने की अनुमति मिलती है। उत्पाद को सरल भी किया जाता है, और अतिरिक्त मूल्य उत्पन्न नहीं करने वाली विशेषताएं समाप्त हो जाती हैं.

दुबला विनिर्माण के माध्यम से, हम भी कम से कम करना चाहते हैं नेतृत्व समय या प्रक्रिया का समय। इसके अलावा, छोटे लॉट का उत्पादन किया जाता है और केवल मांग पर, जो कम कर देता है स्टॉक और संबद्ध लागत.

इस प्रणाली में उत्पादन को जरूरतों को समायोजित करने के लिए उच्च स्तर के लचीलेपन की आवश्यकता होती है। दुबला विनिर्माण के आधार पर एक विनिर्माण प्रणाली को लागू करने और सम्मान करने के लिए नेतृत्व समय, आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना आवश्यक है.

इतिहास

20 वीं शताब्दी की शुरुआत में, बड़े पैमाने पर उत्पादन का विकास हुआ, लागत में कमी प्राप्त करने के लिए बड़े बैचों में एक विनिर्माण तकनीक.

यह उस समय था जब एफ डब्ल्यू टेलर और एच। फोर्ड ने उपन्यास उत्पादन तकनीक को लागू करना शुरू किया। अन्य सस्ता माल के बीच, फोर्ड ने उत्पादन श्रृंखला पेश की। अपने हिस्से के लिए, टेलर ने विनिर्माण में मानकीकरण को बढ़ावा दिया.

काम का दर्शन पढ़ना जापान में ऐसा हुआ। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, कम मांग की विशेषता वाले वातावरण में, बड़े पैमाने पर उत्पादन एक कुशल प्रणाली नहीं थी.

इस संदर्भ में, 1940 के दशक के दौरान टोयोटा कंपनी ने बहुत से आकार को कम करके, मांग पर एक विनिर्माण प्रणाली विकसित की.

दुबला विनिर्माण के समर्थन खंभे

दुबला विनिर्माण यह कई स्तंभों पर आधारित है:

Jidoka

जिदोका का अर्थ है "मानव स्पर्श के साथ स्वचालन"। स्वचालन श्रमिकों के साथ बातचीत करने के लिए adapts.

ऐसा लगता है कि मशीन संभावित त्रुटियों का पता लगाने में सक्षम है और उन्हें हल करने में सक्षम होने के लिए स्वचालित रूप से बंद हो जाता है.

बस समय में (JIT)

को कम करने के लिए स्टॉक, प्रणाली बस समय में यह मांग पर उत्पादन पर आधारित है: केवल जब ग्राहक इसका अनुरोध करता है. 

जेआईटी प्रणाली के माध्यम से पांच शून्य प्राप्त करना संभव है: शून्य दोष, शून्य दोष, शून्य स्टॉक, शून्य विलंब और शून्य नियंत्रण.

इसे क्लाइंट से ऑर्डर प्राप्त करने के बाद उत्पाद के निर्माण को शुरू करने का आदेश देने वाले विज़न सिग्नल को कानबन के रूप में जाना जाता है.

Heijunka

यह कुल उत्पादन का एक निश्चित स्तर प्राप्त करने के लिए दैनिक उत्पादन को समायोजित करने की एक तकनीक है। यह समय के साथ मांग की परिवर्तनशीलता का सामना करने की अनुमति देता है, एक ही समय में उपयोग किए गए संसाधनों का अनुकूलन.

कार्य का मानकीकरण

इसमें डिज़ाइन और कार्यान्वयन प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं जो श्रमिक को एक निरंतर अनुक्रम के बाद अपने कार्यों को करने की अनुमति देती हैं.

5 एस

यह कंपनी में संगठन, व्यवस्था और स्वच्छता में सुधार करने की तकनीक है। इसमें पाँच चरण होते हैं:

- Seiri

कार्य क्षेत्र से अनावश्यक तत्वों को हटा दें.

- Seiton

कार्य क्षेत्र को क्रमबद्ध करें.

- Seiso

दोषों का पता लगाने और सही करने के लिए तत्वों को साफ और निरीक्षण करें.

- seiketsu

काम का मानकीकरण करें.

- Shitsuke

परिवर्तन को बनाए रखने के लिए अनुशासन रखें.

निरंतर सुधार या काइज़ेन

कंपनी को छोटे निरंतर सुधारों को पेश करना चाहिए, जो गुणवत्ता को बढ़ाने और उत्तरोत्तर लागत को कम करने की अनुमति देता है.

टोयोटा केस

अपने कारखानों की समस्याओं को हल करने के लिए, टोयोटा कॉर्पोरेशन ने अपनी प्रत्येक प्रक्रिया का विश्लेषण करने का निर्णय लिया.

टोयोटा ने एक उत्पादन प्रणाली विकसित की जिसे टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) के रूप में जाना जाता है। यह प्रणाली मांग पर या उत्पादन पर आधारित थी बस समय में.

पारंपरिक दर्शन के खिलाफ या धक्का, जो के संचय पर आधारित है स्टॉक जैसे ही उत्पादन होता है, सिस्टम खींचना यह केवल आवश्यक राशि और आवश्यक समय के उत्पादन पर आधारित है.

प्रणाली के माध्यम से खींचना उत्पादन को और अधिक लचीला बनाने की मांग की जाती है। उत्पादन प्रणाली का पालन खींचना और बिना किसी रुकावट के, कम से कम संभव है स्टॉक. इस तरह, एक सजातीय उत्पादन प्रवाह स्थापित करना संभव था.

टोयोटा कंपनी ने इस मॉडल के क्रियान्वयन से जो लाभ प्राप्त किए हैं, उससे दुनिया भर के कारखानों में इसके उपयोग को बढ़ावा मिला है.

दुबला विनिर्माण को लागू करने के लिए 6 कदम

दुबला विनिर्माण तकनीकों पर आधारित उत्पादन प्रणाली को लागू करने के लिए, कई चरणों का पालन करना आवश्यक है:

1- उपभोक्ताओं को जानें और पहचानें कि उत्पाद की कौन सी विशेषताएं अतिरिक्त मूल्य उत्पन्न करती हैं.

2- कंपनी के सभी चरणों में डिजाइन से लेकर विनिर्माण तक के कचरे को खत्म करना.

3- नई प्रक्रियाओं को डिजाइन और कार्यान्वित करना.

4- जब समस्याओं का पता लगाया जाता है, तो प्रक्रियाओं को फिर से डिज़ाइन किया जाना चाहिए.

5- लाभ की पहचान करने के लिए नई प्रणाली के परिणामों को मापें.

6- एक ज्ञान प्रबंधन आधार विकसित करें जो संगठन के सीखने को पकड़ता है और इसे लागू करने की अनुमति देता है.

इन तकनीकों को सफलतापूर्वक लागू करने के लिए, निरंतर सुधार की मानसिकता को अपनाना होगा.

लाभ

दुबला विनिर्माण तकनीकों के आवेदन से कंपनी को लाभ की एक श्रृंखला प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। सबसे अधिक प्रासंगिक निम्नलिखित हैं:

- त्रुटियों को कम करना, अपशिष्ट और पुन: प्रसंस्करण.

- गुणवत्ता में सुधार.

- परिचालन लागत में कमी.

- समय में कमी (नेतृत्व समय).

- की कमी शेयरों.

- संसाधनों का अनुकूलन.

- उत्पादकता में वृद्धि.

- टीम का काम.

- प्रक्रियाओं और ज्ञान प्रबंधन की बेहतर समझ.

संदर्भ

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