उत्पादन में अड़चन क्या है, यह कैसे पहचाना जाता है, उदाहरण हैं

एक उत्पादन अड़चन यह एक प्रक्रिया है जो प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का हिस्सा है, जो सीमित उत्पादन क्षमता होने के कारण पूरी श्रृंखला की क्षमता को कम कर देती है.

इसका परिणाम उत्पादन में गिरावट, अतिरिक्त आपूर्ति, ग्राहकों का दबाव और कर्मचारियों की कम प्रेरणा है। एक अड़चन उस संसाधन को संदर्भित करती है जिसे एक निश्चित मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन कार्यों में सबसे अधिक समय की आवश्यकता होती है.

सामान्य तौर पर, घटना को इस तरह मनाया जाता है जैसे कि अड़चन से पहले इन्वेंट्री में वृद्धि और उसके बाद भागों की कमी। सांख्यिकीय रूप से, चूंकि उतार-चढ़ाव असंगत हैं, इसलिए ये घटनाएं हमेशा नहीं होती हैं (अतिरिक्त इन्वेंट्री और अपर्याप्त सामग्री).

क्षमता में वृद्धि, नए आपूर्तिकर्ताओं को खोजने, श्रम प्रक्रियाओं को स्वचालित करने और उपभोक्ता मांग के लिए बेहतर पूर्वानुमान बनाने के द्वारा बाधाओं को हल किया जा सकता है।.

सूची

• 1 इसमें क्या शामिल है??
  • १.१ परिणाम
  • 1.2 उत्पादन में अवरोध
  • 1.3 आपूर्ति की अधिकता
  • 1.4 कर्मचारी प्रेरणा में गिरावट
• 2 इसकी पहचान कैसे की जाती है?
  • २.१ संचय
  • २.२ प्रदर्शन
  • २.३ पूर्ण क्षमता
  • 2.4 प्रतीक्षा समय
• 3 उदाहरण
  • 3.1 पहला उदाहरण
  • 3.2 दूसरा उदाहरण
• 4 संदर्भ

इसमें क्या शामिल है??

उत्पादन में एक अड़चन भीड़ का एक बिंदु है जो प्रक्रिया में देरी करता है। उदाहरण के लिए, कारखाने के फर्श में सामग्री ले जाने में देरी, या खराब कर्मचारी प्रशिक्षण के कारण दोषपूर्ण वस्तुओं का उत्पादन.

कोई भी घटना जो उत्पादन को रोकती है, लागत बढ़ जाती है और ग्राहक को उत्पादों की डिलीवरी में देरी हो सकती है। देरी का मतलब ग्राहक के आदेश की हानि और संभवतः भविष्य के व्यवसाय का नुकसान हो सकता है.

यदि उत्पादन प्रक्रिया में बाधाओं से बचा जाता है, तो क्षमता का उच्च स्तर बनाए रखा जा सकता है.

प्रभाव

उत्पादन में संभावित ठहराव, अतिरिक्त आपूर्ति, कर्मचारी प्रेरणा में गिरावट और ग्राहकों की हानि के बीच परिणाम संभव हैं.

अड़चनें मशीन के अधिभार का कारण बन सकती हैं। इससे यह क्षतिग्रस्त हो सकता है या खराब हो सकता है और परिणामस्वरूप, संभावित दीर्घकालिक डाउनटाइम अंतराल उत्पन्न कर सकता है।.

उत्पादन में अवरुद्ध

उत्पादन में रुकावट एक ऐसी मशीन का परिणाम होगी जो प्रक्रियाओं की पूरी श्रृंखला को धीमा कर देती है और लगातार जारी रखने में असमर्थ अन्य मशीनों को छोड़ देती है, जबकि एक बड़ी कतार जमा होती है.

आपूर्ति की अधिकता

टिकाऊ बिल्डअप के मामले में, सीमित क्षमता, जिसके साथ टोंटी मशीन को चलाया जाता है, को इतनी धीमी गति से बनाया जा सकता है कि संचित संसाधनों को कतारबद्ध किया जाना चाहिए।.

भंडारण की लागत महत्वपूर्ण है। इसके लिए सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुंचाने के लिए संसाधनों की आवश्यकता होगी, साथ ही साथ अंतरिक्ष में, एक और संभावित लागत की आवश्यकता है.

कर्मचारी प्रेरणा में गिरना

अड़चनों के परिणाम के लिए कर्मचारियों को अधिक मेहनत करनी पड़ सकती है। इसी तरह, उन्हें अधिक घंटे काम करना होगा। इसके अलावा, टोंटी मशीन के ऑपरेटर में तनाव और हताशा कारक है.

इससे दक्षता में कमी आ सकती है, क्योंकि कर्मचारी काम करने के लिए बहुत प्रेरित नहीं हो सकते हैं.

आप कैसे पहचान करते हैं?

उत्पादन लाइन में दक्षता में सुधार के लिए बाधाओं की पहचान करना आवश्यक है। यह उस क्षेत्र को निर्धारित करने की अनुमति देता है जहां संचय होता है.

मशीन या प्रक्रिया जो सबसे लंबी पूंछ को जमा करती है, आमतौर पर एक अड़चन होती है, हालांकि यह हमेशा ऐसा नहीं होता है.

सभी कंपनियों को बिक्री और उत्पादन स्तर का बजट बनाना चाहिए। फिर उन्हें यह निर्धारित करने के लिए वास्तविक परिणामों की समीक्षा करनी चाहिए कि क्या उत्पादन कुशलता से संचालित होता है। अड़चनों को खत्म करने के लिए सुधार सहित उत्पादन प्रक्रिया में बदलाव का विश्लेषण किया जाता है.

बाधाओं को उन क्षेत्रों की पहचान करके पाया जा सकता है जहां एक संचय होता है, प्रदर्शन का मूल्यांकन करना, मूल्यांकन करना कि क्या प्रत्येक मशीन का उपयोग पूरी क्षमता से किया जा रहा है और मशीन को उच्च प्रतीक्षा समय के साथ मिल रहा है।.

संचय

जब उत्पादों की इनपुट प्रक्रिया की गति से अधिक तेजी से आती है, तो एक संचय होने लगता है.

इसका मतलब यह है कि मशीन में पर्याप्त क्षमता नहीं है, पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा रहा है, अक्षम रूप से उपयोग किया जाता है, या इसके पास एक योग्य योग्य ऑपरेटर है.

हालाँकि, यह विधि उन अड़चनों की पहचान करने में प्रभावी नहीं है जहाँ प्रक्रिया में विभिन्न बिंदुओं पर कतारें पाई जाती हैं.

प्रदर्शन

चूंकि उत्पादन लाइन मशीनों द्वारा उत्पादित आउटपुट से सीधे जुड़ी होती है, उसी का प्रदर्शन विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य अड़चन की पहचान करने की अनुमति देता है.

प्रत्येक मशीन के प्रदर्शन में सुधार करके, यह मूल्यांकन करना संभव होगा कि कौन सी मशीन सामान्य रूप से उत्पादन को प्रभावित करती है। यह प्रक्रिया श्रृंखला में अड़चन का निर्धारण करेगा.

पूरी क्षमता

प्रत्येक उत्पादन इकाई के उपयोग प्रतिशत का उपयोग करके, उस मशीन को निर्धारित करना संभव है जो अपनी क्षमता के उच्चतम प्रतिशत का उपयोग करता है.

यह मशीन अन्य लोगों के लिए बाधा होगी, उन्हें कम क्षमता पर काम करने के लिए मजबूर करेगी.

हालाँकि, यदि प्रक्रिया श्रृंखला की सभी मशीनें समान क्षमता के स्तर पर चल रही हैं, तो निचली मशीन की क्षमता बढ़ाने से उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार नहीं होगा.

प्रतीक्षा समय

इस मामले में कि कई उत्पादन इकाइयाँ पहले से ही पूरी क्षमता से चल रही हैं, मशीन की निष्क्रियता की समय पर निगरानी करने से यह पता चल सकेगा कि कौन सी मशीन अड़चन पैदा करती है.

टीम से पहले की मशीन जिसमें प्रक्रियाओं की श्रृंखला में सबसे लंबे समय तक प्रतीक्षा या निष्क्रियता है, एक अड़चन है.

उदाहरण

पहला उदाहरण

छोटी और लंबी अड़चनें हैं। अल्पकालिक अड़चनें अस्थायी हैं और आमतौर पर एक बड़ी समस्या नहीं हैं। एक योग्य कर्मचारी के लिए कुछ दिनों की छुट्टी लेने के लिए एक अल्पकालिक अड़चन का एक उदाहरण होगा.

लंबे समय तक अड़चनें हर समय होती हैं और उत्पादन में काफी बाधा डाल सकती हैं। एक लंबी अवधि के अड़चन का एक उदाहरण है जब एक मशीन पर्याप्त कुशल नहीं है। नतीजतन, यह एक लंबी प्रतीक्षा कतार उत्पन्न करेगा.

दूसरा उदाहरण

मान लीजिए कि आपके पास एक उत्पादक प्रक्रिया में चार चरण हैं। इस प्रक्रिया में, चरण 3 वह अड़चन है, जिसमें प्रति घंटे केवल 70 वस्तुओं की क्षमता होती है। यह निरंतर लाल रेखा द्वारा छवि में इंगित किया गया है। यह कदम पूरी प्रक्रिया की उत्पादन क्षमता को सीमित करता है:

यदि इसकी क्षमता 100 तक बढ़ा दी जाती है, तो पूरी प्रक्रिया का उत्पादन 100 तक पहुंच सकता है। उस बिंदु पर दो अड़चनें होंगी: चरण 1 और चरण 3, जैसा कि धराशायी लाल रेखा से संकेत मिलता है।.

दूसरे शब्दों में, इस चरण की क्षमता को 43% बढ़ाकर, पूरी प्रक्रिया की क्षमता को भी 43% बढ़ा दिया गया है.

संदर्भ

1. विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2018)। अड़चन (उत्पादन)। से लिया गया: en.wikipedia.org.
2. लीन-मैन्युफैक्चरिंग-जापान (2018)। अड़चन (बाधा)। से लिया गया: lean-manufacturing-japan.com.
3. रेनॉड अंजोरन (2016)। कैसे झुक तरीके और उपकरण के साथ उत्पादन में बाधाओं से बचने के लिए। से लिया गया: cmc-consultants.com.
4. इन्वेस्टोपेडिया (2018)। टोंटी। से लिया गया: investopedia.com.
5. बर्ट मार्कग्राफ (2018)। कैसे विनिर्माण में अड़चनें पहचानें। लघु व्यवसाय - Chron.com। से लिया गया: smallbusiness.chron.com.